Магниевые поковки МА15 в Минске

Магниевые поковки МА15: характеристики, применение и особенности обработки

Магниевые поковки МА15 — это изделия, полученные методом горячей объёмной штамповки из деформируемого магниевого сплава МА15 системы Mg–Zn–Zr. Сплав относится к группе средненагруженных деформируемых магниевых сплавов и сочетает низкую плотность (1,78–1,82 г/см) с удовлетворительной прочностью и повышенной пластичностью. Поковки МА15 применяются в конструкциях, где критичны масса и инерционные нагрузки, а температура эксплуатации не превышает 150 C.

Технические характеристики сплава МА15

Сплав МА15 легирован цинком (2,5–3,5 %) и цирконием (0,4–0,8 %), что обеспечивает измельчение зерна и повышение технологической пластичности при штамповке. Поковки получают при температуре 350–420 C с последующей термической обработкой — отжигом при 300–350 C. Механические свойства поковок зависят от направления волокна и степени деформации.

Сортамент и типоразмеры поковок

Магниевые поковки МА15 изготавливаются по ГОСТ 18351 и ГОСТ 21488. Номенклатура включает:

• поковки простой формы (цилиндры, призмы) массой от 0,1 до 30 кг;
• сложнопрофильные поковки с рёбрами и бобышками для авиационных кронштейнов;
• заготовки для последующей механической обработки под корпусные детали;
• штамповки с облойным контуром для приборных панелей и кронштейнов крепления;
• полуфабрикаты для изготовления деталей методом интенсивной пластической деформации.

Области применения

Поковки МА15 востребованы в отраслях, где снижение массы конструкции даёт прямой эксплуатационный эффект:

• авиастроение — кронштейны, качалки, элементы механизации крыла, детали интерьера;
• приборостроение — корпуса гироскопов, платформы инерциальных систем, рамки приборов;
• радиоэлектроника — шасси и несущие элементы антенно-фидерных устройств;
• автомобилестроение — детали рулевого управления спортивных и гоночных автомобилей;
• спецтехника — элементы лёгких манипуляторов и робототехнических систем.

Технологические особенности штамповки

Горячая штамповка МА15 ведётся в интервале температур 350–420 C. Нагрев заготовок осуществляется в электрических печах сопротивления с защитной атмосферой или в соляных ваннах. Скорость деформации ограничивается во избежание образования трещин. После штамповки поковки подвергаются отжигу для снятия внутренних напряжений. Механическая обработка возможна без применения СОЖ, однако требуется интенсивное охлаждение зоны резания для предотвращения возгорания стружки.

Вопросы и ответы