Магниевые поковки МА2-1пч в Минске

Магниевые поковки МА2-1пч: характеристики, сортамент и применение

Магниевые поковки МА2-1пч — горячедеформированные полуфабрикаты из магниевого сплава системы Mg–Al–Zn–Mn, выплавляемого по повышенным требованиям чистоты (индекс «пч»). Сплав МА2-1пч регламентируется ГОСТ 1497 и ГОСТ 804, поставка поковок — по ГОСТ 18351 и техническим условиям. Ограниченное содержание примесей железа, никеля, меди и кремния повышает коррозионную стойкость в морской атмосфере и хлоридных средах по сравнению с рядовым МА2-1. Поковки получают штамповкой в закрытых штампах при 380–450 C с последующей термической обработкой — гомогенизацией и старением.

Химический состав и механические свойства

Основа сплава — магний; алюминий 3,8–5,0 %, цинк 0,8–1,5 %, марганец 0,3–0,8 %. Именно марганец связывает железо в интерметаллиды, снижая электрохимическую активность. Плотность сплава — 1,78–1,82 г/см, что в 2,5 раза ниже алюминия и в 4,4 раза ниже стали. Предел прочности поковок в состоянии поставки — не менее 245 МПа, предел текучести — 145–160 МПа, относительное удлинение — 6–10 %. Модуль упругости — 44–45 ГПа.

Сортамент и геометрия поковок

• Штамповки с облойным контуром массой 0,1–30 кг по ГОСТ 18351.
• Поковки повышенной точности с припуском 1,5–3,0 мм на сторону.
• Полуфабрикаты под последующую механическую обработку — плиты, цилиндры, диски.
• Заготовки с радиусом скругления 3–8 мм и уклоном стенок 3–7.
• Поковки с термообработкой Т2 (гомогенизация + старение) и без неё.

Технологические особенности деформации

Сплав МА2-1пч склонен к образованию текстуры при штамповке, что приводит к анизотропии механических свойств: вдоль волокна предел прочности на 10–15 % выше, чем поперёк. Температурный интервал горячей деформации — 380–450 C; нагрев выше 470 C вызывает пережог и снижение коррозионной стойкости. Скорость деформации на гидравлических прессах — 0,01–0,1 с, что обеспечивает заполнение тонких рёбер штампов. После штамповки поковки отжигают при 340–360 C для снятия остаточных напряжений.

Области применения

• Корпусные детали авиационных агрегатов: кронштейны, качалки, крышки.
• Элементы топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания.
• Детали приборных корпусов в судостроении и морской технике.
• Оснастка для химического машиностроения, работающая в хлоридных средах.
• Компоненты робототехники и лёгких манипуляторов.
• Детали спортивного и медицинского оборудования.

Обрабатываемость и защита поверхности

Механическая обработка резанием ведётся без охлаждения или с минимальной подачей СОЖ во избежание возгорания стружки. Для защиты от коррозии применяют оксидирование, хроматирование или лакокрасочные покрытия. Контакт с углеродистой сталью и медью недопустим без изоляции — возникает гальваническая пара. Крепёж выполняется из магниевых или алюминиевых сплавов с анодированием.

Вопросы и ответы