Магниевые поковки МА21: жаропрочный сплав для нагруженных узлов
Магниевые поковки МА21 — это изделия, получаемые горячей объёмной штамповкой из деформируемого жаропрочного магниевого сплава системы Mg–Nd–Zn–Zr. Сплав МА21 (близкий по составу к зарубежному WE43) сохраняет прочностные характеристики при нагреве до 250–300 C, что выгодно отличает его от распространённых сплавов МА2 и МА5, работоспособных лишь до 150 C. Именно легирование неодимом и цирконием обеспечивает дисперсионное твердение и стойкость к ползучести, поэтому поковки МА21 применяют там, где требуется сочетание низкой плотности (1,80–1,85 г/см) и длительной работы под нагрузкой при повышенной температуре.
Технические характеристики поковок МА21
Механические свойства поковок зависят от режима штамповки и последующей термической обработки — закалки и искусственного старения. Типовые значения для штамповок в состоянии Т6:
- предел прочности в — 255–300 МПа;
- предел текучести 0,2 — 190–230 МПа;
- относительное удлинение — 4–8 %;
- плотность — 1,80–1,85 г/см;
- длительная прочность при 250 C (100 ч) — 110–140 МПа;
- предел ползучести при 200 C — 60–80 МПа.
Сплав отличается удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, но требует защитных покрытий (хроматирование, анодирование, лакокрасочные системы) при эксплуатации в морской среде или контакте с электролитами. Поковки МА21 обрабатываются резанием, свариваются аргонодуговой сваркой в среде аргона; для снятия внутренних напряжений после штамповки применяют отжиг при 300–350 C.
Сортамент и технология изготовления
Поковки МА21 изготавливают методом горячей штамповки в закрытых штампах из предварительно деформированных заготовок. Температурный интервал штамповки — 380–450 C; превышение температуры ведёт к росту зерна и снижению пластичности. Масса поковок — от 0,2 до 30 кг, максимальные габариты определяются мощностью прессового оборудования (обычно до 800–1000 мм по наибольшему размеру).
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 1,82 | г/см | 20 C | ГОСТ 8.024 |
| в | 270 | МПа | 20 C, Т6 | ГОСТ 1497 |
| 0,2 | 210 | МПа | 20 C, Т6 | ГОСТ 1497 |
| Длительная прочность | 125 | МПа | 250 C, 100 ч | ГОСТ 10145 |
| Температура штамповки | 380–450 | C | интервал | термопара |
| Твёрдость | 70–85 | HB | 20 C | ГОСТ 9012 |
Области применения
Благодаря жаропрочности и малой плотности поковки МА21 востребованы в узлах, где масса критична, а рабочая температура превышает возможности стандартных магниевых сплавов:
- корпусные детали и кронштейны агрегатов авиационной техники, работающие в зоне нагрева от двигателя;
- элементы трансмиссии и редукторов беспилотных летательных аппаратов;
- детали корпусов приборов и блоков радиоэлектроники, эксплуатируемых при 200–250 C;
- нагруженные узлы автомобильной и мототехники спортивного назначения;
- оснастка и быстроизнашиваемые детали технологического оборудования.
Выбор и приёмка
При заказе поковок МА21 указывают способ изготовления, состояние поставки (без термообработки, Т6), предельные отклонения размеров и требования к макроструктуре. Контроль проводят по химическому составу (спектральный анализ), механическим свойствам (образцы, вырезанные из тела поковки), отсутствию расслоений и неметаллических включений (УЗК). Поковки поставляют с сертификатом качества, в котором фиксируют плавку, режим термообработки и результаты испытаний.
Вопросы и ответы
До какой температуры сохраняет работоспособность сплав МА21?
Длительная эксплуатация возможна до 250–300 C. При 250 C предел длительной прочности за 100 ч составляет 110–140 МПа, что превышает показатели сплавов МА2 и МА5.
Чем поковки МА21 отличаются от литых деталей из того же сплава?
Горячая штамповка обеспечивает измельчение зерна, устранение литейной пористости и повышение пластичности и усталостной прочности по сравнению с литьём.
Требуется ли защитное покрытие для поковок МА21?
Да. Магниевые сплавы чувствительны к электрохимической коррозии, поэтому применяют хроматирование, анодирование или лакокрасочные покрытия, особенно в морской атмосфере.
Какая термообработка обеспечивает максимальную прочность?
Закалка с последующим искусственным старением (состояние Т6) даёт наибольшие значения в и 0,2 при сохранении достаточной пластичности.
