Магнитно-мягкая полоса 47НК в Минске

Магнитно-мягкая полоса 47НК: прецизионный сплав для магнитопроводов

Магнитно-мягкая полоса 47НК — холоднокатаная лента из железоникелькобальтового сплава системы Fe–Ni–Co с высокой индукцией насыщения. Сплав 47НК относится к группе прецизионных магнитно-мягких материалов и поставляется в виде полос толщиной 0,05–1,0 мм. Основное преимущество 47НК перед классическими пермаллоями — сочетание индукции насыщения на уровне 1,5–1,6 Тл с коэрцитивной силой не более 32 А/м, что обеспечивает минимальные потери в магнитопроводах, работающих при повышенных индукциях.

Химический состав и структурные особенности

Сплав 47НК содержит 45–48 % никеля, 17–19 % кобальта, остальное — железо. Легирование кобальтом повышает индукцию насыщения, а никель снижает магнитокристаллическую анизотропию и константу магнитострикции. Полоса проходит вакуумную индукционную плавку, горячую прокатку, затем холодную прокатку с промежуточными отжигами в водороде. Термомагнитная обработка в поперечном магнитном поле формирует прямоугольную петлю гистерезиса с коэффициентом прямоугольности до 0,95.

Технические параметры полосы 47НК

Области применения

• Магнитопроводы трансформаторов тока и напряжения класса точности 0,02–0,2 в измерительных цепях релейной защиты.
• Сердечники магнитных усилителей и дросселей насыщения в системах импульсного регулирования электроприводов.
• Экранирующие корпуса и магнитные экраны для датчиков Холла, магнитометров и электронно-лучевых систем.
• Магнитные системы поляризованных реле и герконов, работающих при индукции до 1,2 Тл.
• Роторы и статоры высокочастотных электрических машин с частотой перемагничивания до 10 кГц.
• Компоненты СВЧ-ферритовых циркуляторов и вентилей в сочетании с диэлектрическими подложками.

Технологические особенности обработки

Полоса 47НК поставляется в термообработанном состоянии с гарантированными магнитными характеристиками. При изготовлении магнитопроводов применяют навивку, штамповку и лазерную резку. Механическая обработка вызывает наклёп, снижающий магнитную проницаемость, поэтому после формообразования детали подвергают заключительному отжигу в вакууме или водороде при 1100–1150 C с выдержкой 2–4 ч и охлаждением со скоростью не более 200 C/ч. Для сохранения прямоугольности петли гистерезиса охлаждение проводят в постоянном магнитном поле напряжённостью 800–1200 А/м.

Сплав чувствителен к остаточным напряжениям: даже незначительная деформация при заневоливании кольцевых сердечников повышает коэрцитивную силу на 20–40 %. Рекомендуется применять немагнитную оснастку и минимизировать усилия при сборке. Сварка полосы 47НК затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин; соединение выполняют точечной сваркой с последующим отжигом зоны термического влияния.

Вопросы и ответы