Магнитно-мягкая полоса 49КФ2: характеристики, сортамент и применение
Магнитно-мягкая полоса 49КФ2 — холоднокатаная лента из прецизионного сплава на железоникелевой основе системы Fe–Ni–Co, легированного ванадием. Сплав 49КФ2 относится к классу магнитно-мягких материалов с высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Полоса поставляется в термообработанном состоянии с нормированными магнитными и механическими свойствами и предназначена для изготовления магнитопроводов, экранов и чувствительных элементов электромагнитных устройств.
Химический состав и структурные особенности
Основа сплава 49КФ2 — никель (47,5–50,0 %) и кобальт (1,5–2,5 %), остальное — железо. Ванадий вводится в пределах 0,5–1,0 % для подавления роста зерна при высокотемпературном отжиге и стабилизации магнитных параметров. Содержание углерода не превышает 0,03 %, кремния — 0,15–0,35 %, марганца — до 0,4 %. Примеси серы и фосфора ограничены на уровне 0,015 % каждая. Термическая обработка в водороде формирует крупнозернистую структуру с минимальной кристаллографической анизотропией, что обеспечивает высокую начальную и максимальную магнитную проницаемость в слабых и средних полях.
Магнитные и физико-механические свойства
Ключевой параметр полосы 49КФ2 — сочетание высокой магнитной проницаемости с повышенным удельным электрическим сопротивлением по сравнению с чистыми железоникелевыми сплавами. Это снижает динамические потери на вихревые токи при работе в переменных полях повышенной частоты.
- Начальная магнитная проницаемость н — не менее 30 000
- Максимальная магнитная проницаемость max — 80 000–120 000
- Коэрцитивная сила Hc — не более 1,6 А/м
- Индукция насыщения Bs — 1,45–1,55 Тл
- Удельное электрическое сопротивление — 0,45–0,55 мкОмм
- Толщина полосы — 0,05–1,0 мм
Сортамент и точность геометрии
Полоса 49КФ2 выпускается толщиной от 0,05 до 1,0 мм, шириной от 5 до 250 мм в рулонах или мерных отрезках. Допуск по толщине для лент 0,1 мм и менее — 0,005 мм, для лент свыше 0,5 мм — 0,02 мм. Продольная разнотолщинность не превышает 0,003 мм на 100 мм длины. Кромка — обрезная или необрезная, без заусенцев и расслоений. Шероховатость поверхности Ra — 0,32–0,63 мкм в зависимости от состояния поставки.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Hc, А/м, не более | max, не менее | Состояние поставки |
|---|---|---|---|---|
| 0,05 | 5–60 | 1,2 | 100 000 | термообработанная |
| 0,10 | 10–120 | 1,4 | 90 000 | термообработанная |
| 0,20 | 20–200 | 1,6 | 80 000 | термообработанная |
| 0,50 | 40–250 | 1,8 | 70 000 | без термообработки |
| 1,00 | 60–250 | 2,0 | 60 000 | без термообработки |
Технология переработки и термообработки
Полоса 49КФ2 допускает штамповку, резку, гибку и навивку с радиусом гиба не менее двух толщин. После механической обработки обязателен отжиг в атмосфере водорода или в вакууме при 1050–1150 C с выдержкой 2–4 ч и последующим контролируемым охлаждением со скоростью не более 200 C/ч. Такая обработка снимает наклеп, восстанавливает магнитную проницаемость и снижает коэрцитивную силу до паспортных значений. Окисление поверхности при отжиге недопустимо — оно приводит к росту Hc и снижению max.
Области применения
- Магнитопроводы трансформаторов и дросселей в прецизионных источниках питания
- Экраны магнитного поля в измерительных приборах и датчиках слабых сигналов
- Магнитные усилители и модуляторы в системах автоматики
- Чувствительные элементы магнитометров и феррозондовых датчиков
- Головки магнитной записи и элементы магнитных запоминающих устройств
- Токовые трансформаторы и измерительные шунты в релейной защите
Вопросы и ответы
Чем сплав 49КФ2 отличается от 50Н и 79НМ?
49КФ2 содержит кобальт и ванадий, что повышает удельное сопротивление и стабильность магнитных свойств при нагреве. Сплав 50Н не имеет кобальта и уступает по max, а 79НМ имеет более высокую проницаемость, но меньшую индукцию насыщения.
При какой температуре проводится отжиг полосы 49КФ2?
Отжиг проводится при 1050–1150 C в водороде или вакууме с выдержкой 2–4 ч. Скорость охлаждения не должна превышать 200 C/ч для сохранения высокой магнитной проницаемости.
Какой минимальный радиус гиба допустим для полосы 49КФ2?
Минимальный радиус гиба — не менее двух толщин полосы при гибке в направлении прокатки. При поперечной гибке радиус увеличивают до трех толщин во избежание трещин.
Поставляется ли полоса 49КФ2 в термообработанном состоянии?
Да, полоса толщиной до 0,2 мм поставляется термообработанной с нормированными магнитными свойствами. Полоса большей толщины может поставляться без термообработки для последующего отжига у потребителя.
