Магнитно-мягкая полоса 77НМД в Минске

Магнитно-мягкая полоса 77НМД: прецизионный сплав для магнитопроводов

Магнитно-мягкая полоса 77НМД — холоднокатаная лента из прецизионного железоникельмолибденового сплава, соответствующего по составу системе 77НМД (77 % Ni, 4–5 % Mo, легирование медью). Сплав относится к классу пермаллоев с высокой начальной магнитной проницаемостью и нормированной индукцией насыщения. Полоса поставляется в термообработанном состоянии с гарантированными магнитными характеристиками в слабых и средних магнитных полях.

Технические характеристики и структура

Сплав 77НМД — мелкозернистый пермаллой, получаемый вакуумно-индукционной выплавкой с последующей холодной прокаткой и отжигом в защитной атмосфере. Легирование медью повышает пластичность и стабилизирует магнитные свойства после механической обработки. Толщина полосы — от 0,02 до 1,0 мм, ширина — до 300 мм. Ключевые параметры:

• начальная магнитная проницаемость _н — 30 000–60 000
• максимальная проницаемость _max — до 150 000
• коэрцитивная сила H_c — не более 1,6 А/м
• индукция насыщения B_s — 0,75–0,85 Тл
• удельное электрическое сопротивление — 0,55–0,65 мкОмм
• температура Кюри — около 400 C

Типоразмеры и режимы поставки

Области применения

Полоса 77НМД применяется в устройствах, где требуется высокая чувствительность к слабым магнитным полям и минимальные потери на перемагничивание. Основные направления:

• магнитные экраны измерительных приборов, электронно-лучевых установок и криогенной техники
• сердечники трансформаторов тока, дифференциальных трансформаторов и датчиков Холла
• магнитопроводы реле, контакторов и слаботочных коммутационных аппаратов
• дроссели и фильтры в системах электропитания радиоэлектронной аппаратуры
• элементы магнитометров, градиентометров и аппаратуры геофизической разведки
• экранирующие кожухи в медицинской диагностической технике (МРТ, МЭГ)

Технологические особенности обработки

Полоса 77НМД чувствительна к механическим напряжениям: резка, гибка и штамповка повышают коэрцитивную силу. Для восстановления магнитных свойств после формообразования применяют отжиг в вакууме или водороде при 1050–1150 C с регламентированным охлаждением. Скорость охлаждения в диапазоне 600–300 C — не более 100 C/ч для формирования требуемой кристаллографической текстуры. Сварка сплава затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин; соединения выполняют пайкой или клеевыми составами.

Условия эксплуатации

Магнитные характеристики сплава 77НМД стабильны в диапазоне –60…+120 C. При нагреве выше 400 C происходит необратимое снижение проницаемости. Полоса устойчива к воздействию влажной атмосферы при нанесении защитных покрытий; в агрессивных средах требуется лакирование или гальваническое покрытие. Магнитострикция сплава близка к нулю, что снижает уровень акустических шумов в трансформаторах и дросселях.

Вопросы и ответы