Магнитно-мягкая полоса 79НМ в Минске


Магнитно-мягкая полоса 79НМ: характеристики, термообработка и применение

Магнитно-мягкая полоса 79НМ — холоднокатаная лента из прецизионного сплава на никель-молибденовой основе (система Fe–Ni–Mo), поставляемая в виде рулонов и карт толщиной 0,02–2,0 мм. Сплав 79НМ относится к группе пермаллоев с высокой начальной магнитной проницаемостью и нормируется ГОСТ 10160-75 (марки 79НМ, 79НМА, 79НМ-ВИ). Ключевая особенность полосы 79НМ — сочетание низкой коэрцитивной силы (не более 1,6 А/м после термообработки) с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях, что обеспечивает работу магнитопроводов при напряжённости поля менее 80 А/м.

Химический состав и структурное состояние

Сплав 79НМ содержит 78,5–80,5 % никеля, 3,8–4,8 % молибдена, остальное — железо; суммарное содержание углерода, серы, фосфора и кремния ограничено на уровне сотых долей процента. Молибден повышает удельное электрическое сопротивление до 0,55–0,62 мкОмм и снижает магнитные потери на вихревые токи. Полоса поставляется в нагартованном состоянии с последующей обязательной термообработкой у потребителя: отжиг в вакууме или водороде при 1050–1150 C с регламентированным охлаждением формирует крупнозернистую структуру с минимальной концентрацией примесей внедрения.

Магнитные и физические параметры

ПараметрЗначениеУсловие измеренияЕдиницаНорматив
Начальная магнитная проницаемость 30 000–60 000H 0,8 А/м—ГОСТ 10160-75
Максимальная проницаемость max80 000–200 000после отжига—ГОСТ 10160-75
Коэрцитивная сила Hc 1,6после отжигаА/мГОСТ 10160-75
Индукция насыщения Bs0,75–0,80H = 800 А/мТлсправочно
Удельное сопротивление 0,55–0,6220 CмкОммсправочно
Толщина ленты0,02–2,0—ммГОСТ 10160-75

Технологические особенности полосы

Полоса 79НМ чувствительна к остаточным механическим напряжениям: штамповка, гибка и резка повышают коэрцитивную силу, поэтому финишный отжиг выполняют после формообразования магнитопровода. Для сохранения геометрии при высокотемпературном отжиге ленту укладывают с прокладками из оксида магния или применяют оснастку из тугоплавких сплавов. Сварка сплава 79НМ затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин — соединения выполняют точечной сваркой или пайкой в среде защитного газа.

Области применения

  • Магнитопроводы измерительных трансформаторов тока и напряжения классов точности 0,1–0,5.
  • Экраны и сердечники магнитометров, феррозондовых датчиков, аппаратуры геофизической разведки.
  • Дроссели и трансформаторы слаботочных цепей в устройствах связи и радиотехнике.
  • Магнитные экраны кабельных вводов и чувствительных элементов в медицинской диагностической аппаратуре.
  • Сердечники реле и контакторов в системах автоматики с низким уровнем сигнала управления.
  • Элементы магнитных систем ускорителей и физических приборов, работающих в слабых полях.

Формы поставки и нормативная база

  • ГОСТ 10160-75 — сплав 79НМ, 79НМА, 79НМ-ВИ: химический состав и магнитные свойства.
  • ГОСТ 22025-76 — лента холоднокатаная из прецизионных сплавов: сортамент и допуски.
  • Рулоны шириной 5–250 мм с толщиной 0,02–0,5 мм для автоматизированной штамповки.
  • Карты мерной длины для единичного производства магнитопроводов.
  • Полоса в нагартованном состоянии с нормированным пределом прочности 600–900 МПа.

Вопросы и ответы

Чем полоса 79НМ отличается от 79НМА?

Марка 79НМА нормирует более высокие значения начальной и максимальной магнитной проницаемости при той же коэрцитивной силе. Различие достигается за счёт более жёсткого ограничения примесей внедрения и регламентированного режима термообработки.

При какой температуре выполняется финишный отжиг полосы 79НМ?

Отжиг проводят при 1050–1150 C в вакууме или сухом водороде с медленным охлаждением со скоростью не более 100 C/ч в диапазоне 600–300 C для предотвращения роста коэрцитивной силы.

Допускается ли механическая обработка после отжига?

Любая пластическая деформация после отжига повышает коэрцитивную силу и снижает магнитную проницаемость. Если формообразование неизбежно, финишный отжиг выполняют после него.

Какая максимальная индукция достигается в полосе 79НМ?

Индукция насыщения сплава 79НМ составляет 0,75–0,80 Тл. Для работы при более высокой индукции применяют сплавы с повышенным содержанием железа, например 50Н.