Магнитно-мягкий лист 40НКМ в Минске


Магнитно-мягкий лист 40НКМ: характеристики, термообработка и применение

Магнитно-мягкий лист 40НКМ — холоднокатаный прокат из прецизионного сплава на никель-кобальтовой основе, легированного молибденом. Сплав относится к группе магнитно-мягких материалов с высокой индукцией насыщения и повышенной магнитной проницаемостью в слабых полях. Лист поставляется в термообработанном состоянии с нормированными магнитными и механическими свойствами.

Химический состав и структурное состояние

Основа сплава — никель (около 40 %) и кобальт, дополнительно вводится молибден для стабилизации магнитных характеристик и снижения потерь на гистерезис. Структура — однофазный твёрдый раствор ГЦК-решётки с минимальным содержанием неметаллических включений и карбидной фазы. Именно чистота по углероду и сере обеспечивает низкую коэрцитивную силу.

  • Никель — 39,0–41,0 %
  • Кобальт — 24,0–26,0 %
  • Молибден — 2,8–3,5 %
  • Углерод — не более 0,03 %
  • Сера и фосфор — суммарно не более 0,015 %

Магнитные и физические параметры

Ключевое преимущество листа 40НКМ — сочетание высокой индукции насыщения с прямоугольной петлёй гистерезиса после регламентированной термообработки. Материал сохраняет магнитные свойства при работе в диапазоне от –60 C до +100 C, что позволяет применять его в бортовой и прецизионной аппаратуре.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеМетод контроля
Индукция насыщения Bs1,45–1,55ТлH = 800 А/мБаллистический
Коэрцитивная сила Hcне более 16А/мпосле отжигаПермеаметр
Магнитная проницаемость max80 000–120 000—H 0Пермеаметр
Толщина листа0,10–1,00ммхолодная прокаткаМикрометр
Удельное сопротивление0,45–0,55мкОмм20 CЧетырёхзондовый

Термообработка и формирование свойств

Окончательные магнитные характеристики формируются только после высокотемпературного отжига в водороде или вакууме. Режим: нагрев до 1100–1150 C, выдержка 2–4 ч, охлаждение со скоростью не более 100 C/ч до 600 C, далее — ускоренное охлаждение. Атмосфера с точкой росы не выше –40 C исключает окисление поверхности и насыщение углеродом.

  • Отжиг в водороде — снижение Hc до 12–16 А/м
  • Вакуумный отжиг — сохранение чистоты поверхности
  • Магнитный отжиг в защитной среде — стабилизация max
  • Контроль точки росы — не выше –40 C

Области применения

Лист 40НКМ востребован там, где требуется высокая индукция при малых габаритах магнитопровода. Типовые узлы: экраны магнитного поля в измерительной технике, сердечники поляризованных реле, магнитные системы электронно-лучевых приборов, датчики Холла, трансформаторы малой мощности в авионике.

  • Магнитные экраны для СКВИД-магнитометров
  • Сердечники поляризованных реле и контакторов
  • Магнитопроводы датчиков углового положения
  • Экраны фотоэлектронных умножителей
  • Трансформаторы и дроссели бортовой аппаратуры

Технологичность и обработка

Лист 40НКМ допускает штамповку, лазерную резку и электроэрозионную обработку. Механическая обработка до отжига облегчена, но требует охлаждения эмульсией во избежание наклёпа. После отжига материал склонен к хрупкости — гибку и правку выполняют с минимальным радиусом не менее двух толщин листа.

Вопросы и ответы

Чем 40НКМ отличается от пермаллоя 79НМ?

40НКМ имеет более высокую индукцию насыщения (1,45–1,55 Тл против 0,75–0,85 Тл у 79НМ), но уступает по максимальной проницаемости. Выбор определяется требованием к индукции в рабочем зазоре.

Какой отжиг обеспечивает минимальную коэрцитивную силу?

Высокотемпературный отжиг в сухом водороде при 1100–1150 C с медленным охлаждением до 600 C. Точка росы не выше –40 C.

Допускается ли сварка листа 40НКМ?

Сварка не рекомендуется: локальный нагрев нарушает структуру и повышает Hc. Соединение выполняют клепкой, склейкой или винтовыми зажимами.

Как хранить лист до отжига?

В сухом помещении при влажности не выше 60 %, в упаковке, исключающей контакт с сернистыми и хлористыми средами. Поверхностная коррозия снижает магнитные свойства после отжига.