Магнитно-твердый слиток 35КХ8Ф в Минске

Магнитно-твердый слиток 35КХ8Ф: характеристики и применение

Магнитно-твердый слиток 35КХ8Ф — литая заготовка из деформируемого магнитно-твердого сплава системы Fe–Cr–Co с добавками кремния и ванадия, предназначенная для последующей горячей деформации и термической обработки. Сплав 35КХ8Ф относится к группе низкокобальтовых магнитно-твердых материалов с регулируемым содержанием кобальта и хрома, обеспечивающих сочетание высокой остаточной индукции и достаточной коэрцитивной силы. Слиток получают вакуумно-индукционной плавкой с последующей разливкой в изложницы или кристаллизаторы; структура литого металла — столбчатые и равноосные кристаллы -фазы с включениями -фазы, которые растворяются при гомогенизации.

Химический состав и структурное состояние

Марка 35КХ8Ф регламентирует содержание основных элементов в следующих пределах:

• Кобальт (Co) — 34,0–36,0 %
• Хром (Cr) — 7,5–8,5 %
• Кремний (Si) — 0,8–1,2 %
• Ванадий (V) — 0,6–1,0 %
• Углерод (C) — не более 0,03 %
• Железо (Fe) — основа

Ванадий и кремний вводятся для подавления роста зерна при высокотемпературной обработке и повышения коэрцитивной силы за счет формирования дисперсных выделений. Низкое содержание углерода исключает образование карбидной сетки, снижающей магнитные свойства. После литья слиток подвергают гомогенизирующему отжигу при 1200–1250 C в течение 4–8 часов для устранения дендритной ликвации.

Магнитные и физико-механические параметры

Слиток 35КХ8Ф после полного цикла термомагнитной обработки (ТМО) обеспечивает следующие характеристики:

Технология переработки слитка

Слиток 35КХ8Ф служит исходной заготовкой для производства магнитов методом горячей пластической деформации. Основные операции:

• Резка слитка на мерные заготовки дисковой пилой или гидроабразивной резкой
• Нагрев до 1150–1200 C и горячая прокатка или прессование в прутки, полосы, профили
• Закалка от 1200–1250 C в воде или масле с последующим отпуском
• Термомагнитная обработка: изотермическая выдержка в магнитном поле напряженностью не менее 240 кА/м при 600–650 C
• Окончательная механическая обработка — шлифование, электроэрозионная резка

Режимы ТМО определяют конечное соотношение Br и Hc. Для получения максимальной коэрцитивной силы применяют ступенчатое охлаждение со скоростью 0,5–2 C/мин в интервале 650–400 C.

Области применения

Магнитно-твердый сплав 35КХ8Ф в виде изделий из слитковой заготовки используется в следующих системах и оборудовании:

• Магнитные системы электродвигателей и генераторов малой и средней мощности
• Даталогические накопители и магнитные муфты
• Фокусирующие системы электронно-лучевых приборов и СВЧ-устройств
• Магнитные сепараторы горно-обогатительного оборудования
• Гистерезисные двигатели и тормозные устройства
• Датчики Холла и магнитные экраны измерительной аппаратуры

Сплав сохраняет работоспособность в интервале –60…+350 C с допустимым необратимым снижением индукции не более 5 % при нагреве до 350 C. В условиях повышенной влажности и промышленной атмосферы требуется защитное покрытие — никелевое или цинковое гальваническое.

Вопросы и ответы