Магнитно-твердый слиток ЕХ5К5: литой сплав для постоянных магнитов
Магнитно-твердый слиток ЕХ5К5 — литая заготовка из железо-кобальт-вольфрамового сплава системы Fe–Co–W, предназначенная для изготовления постоянных магнитов методами литья и последующей механической обработки. Сплав относится к группе деформируемых магнитно-твердых материалов с высокой остаточной индукцией и повышенной температурной стабильностью магнитных свойств. Химический состав регламентируется на уровне: кобальт — 5–6 %, вольфрам — 5–6 %, углерод — не более 0,03 %, остальное — железо. Низкое содержание углерода обеспечивает технологичность при горячей деформации и стабильность коэрцитивной силы после термической обработки.
Слиток получают вакуумно-индукционной плавкой с разливкой в изложницы или методом непрерывного литья. Структура литого металла — крупнозернистый твердый раствор на основе -Fe с выделениями вольфрамовых фаз, которые формируют магнитную текстуру при последующей термомагнитной обработке. Именно сочетание кобальта и вольфрама в матрице Fe–Co–W обеспечивает высокую индукцию насыщения и устойчивость к размагничиванию в условиях знакопеременных полей.
Технические характеристики слитка ЕХ5К5
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Остаточная индукция Br | 1,05–1,25 | Тл | после ТМО | ГОСТ 8.268 |
| Коэрцитивная сила Hc | 44–56 | кА/м | закрытая петля | баллистический |
| Максимальное энергетическое произведение (BH)max | 12–16 | кДж/м | оптимум ТМО | ГОСТ 8.268 |
| Температурный коэффициент Br | –0,03 | %/C | –60…+200 C | термомагнитный |
| Плотность | 8,1–8,3 | г/см | 20 C | гидростатический |
| Твёрдость | 38–45 | HRC | после закалки | ГОСТ 9013 |
Термическая и термомагнитная обработка
Для достижения заданных магнитных параметров слиток ЕХ5К5 проходит закалку от температуры 1150–1200 C с охлаждением в масле или на воздухе, затем — отпуск при 600–650 C. Ключевой этап — термомагнитная обработка (ТМО) в магнитном поле напряжённостью не менее 200 кА/м при температуре 620–680 C. Именно ТМО формирует анизотропию, при которой направление лёгкого намагничивания совпадает с осью приложенного поля. Без ТМО магнитные свойства слитка остаются изотропными и существенно ниже номинальных.
Режим охлаждения после ТМО — критический параметр: скорость не выше 1,5 C/мин в интервале 650–400 C. Нарушение режима приводит к частичному размагничиванию и снижению (BH)max на 20–30 %. Для слитков крупного сечения (диаметр более 100 мм) применяют ступенчатое охлаждение с изотермической выдержкой.
Области применения
- Магнитные системы электродвигателей постоянного тока и генераторов с повышенными требованиями к температурной стабильности.
- Магнитные фокусирующие системы в ускорителях и электронно-лучевом оборудовании.
- Гистерезисные двигатели и муфты, работающие в диапазоне –60…+200 C.
- Магнитострикционные преобразователи и датчики усилия в металлургическом оборудовании.
- Магнитные сепараторы для обогащения руд и переработки сыпучих материалов.
- Полюсные наконечники и магнитопроводы в измерительных приборах высокой точности.
Механическая обработка и заготовки
Слиток ЕХ5К5 поставляется в виде цилиндрических или прямоугольных заготовок массой от 5 до 200 кг. Механическая обработка — шлифование, электроэрозионная резка, фрезерование твердосплавным инструментом. Из-за высокой твёрдости (38–45 HRC) и склонности к хрупкому разрушению при ударных нагрузках рекомендуется применять абразивную обработку с интенсивным охлаждением. Точность размеров после шлифования — до IT7, шероховатость Ra 0,8–1,6 мкм.
Для предотвращения коррозии поверхность слитка защищают консервационными смазками или никелевым покрытием. При хранении в неотапливаемых складах допускается кратковременное повышение влажности без потери магнитных свойств, однако длительный контакт с агрессивными средами (хлориды, кислоты) недопустим.
Вопросы и ответы
Чем отличается слиток ЕХ5К5 от литого магнита ЮНДК?
ЕХ5К5 — деформируемый сплав Fe–Co–W с возможностью горячей обработки давлением и последующей ТМО, тогда как ЮНДК — литейный сплав системы Fe–Ni–Al–Co, не подвергаемый деформации. ЕХ5К5 обеспечивает более высокую остаточную индукцию при меньшей коэрцитивной силе.
Какая термообработка необходима для получения максимального (BH)max?
Закалка от 1150–1200 C, отпуск при 600–650 C и термомагнитная обработка в поле не менее 200 кА/м при 620–680 C с медленным охлаждением не выше 1,5 C/мин в интервале 650–400 C.
Допускается ли сварка слитка ЕХ5К5?
Сварка не рекомендуется: локальный нагрев нарушает магнитную текстуру и вызывает образование хрупких фаз. Соединение деталей выполняют механическим крепежом или склеиванием.
Как влияет температура эксплуатации на магнитные свойства?
Температурный коэффициент остаточной индукции — около –0,03 %/C. При нагреве выше 250 C начинается необратимое снижение намагниченности, поэтому рабочий диапазон ограничен –60…+200 C.
