Магнитно-твердый слиток ЕВ6 в Минске


Магнитно-твердый слиток ЕВ6: литой сплав для постоянных магнитов

Магнитно-твердый слиток ЕВ6 — литая заготовка из железо-кобальт-вольфрамового сплава системы Fe–Co–W, получаемая вакуумно-индукционной плавкой и предназначенная для последующей механической обработки в постоянные магниты. Сплав относится к деформируемым магнитно-твердым материалам с высокой остаточной индукцией и повышенной температурной стабильностью магнитных свойств. Слиток поставляется в термически обработанном состоянии, обеспечивающем оптимальную структуру для дальнейшей резки, шлифовки и намагничивания.

Химический состав и структура

Сплав ЕВ6 содержит кобальт и вольфрам в качестве основных легирующих элементов, формирующих высокую магнитную энергию. Баланс — железо. Структура слитка после кристаллизации — крупнозернистая, с выделениями вольфрамовых фаз, которые обеспечивают магнитную анизотропию после термомагнитной обработки. Вакуумная плавка минимизирует содержание газов и неметаллических включений, что критично для стабильности магнитных параметров.

  • Fe — основа
  • Co — 22–25 %
  • W — 10–12 %
  • C — не более 0,03 %
  • Примеси (S, P, O, N) — суммарно не более 0,05 %

Магнитные и физико-механические свойства

После полного цикла термомагнитной обработки слиток ЕВ6 обеспечивает остаточную индукцию Br на уровне 1,0–1,1 Тл и коэрцитивную силу Hc не менее 50 кА/м. Магнитная энергия (BH)max достигает 32–40 кДж/м. Температурный коэффициент остаточной индукции — отрицательный, в диапазоне –60…+200 C изменение Br не превышает 0,02 %/C. Твердость сплава — 45–55 HRC, что требует применения твердосплавного инструмента при механической обработке.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияМетод контроля
Остаточная индукция Br1,0–1,1ТлПосле ТМОГОСТ 8.268
Коэрцитивная сила Hc 50кА/мПосле ТМОГОСТ 8.268
Магнитная энергия (BH)max32–40кДж/мПосле ТМОГОСТ 8.268
Твердость45–55HRC20 CГОСТ 9013
Плотность8,3–8,5г/см20 CГОСТ 18898
ТКBr–0,02%/C–60…+200 CГОСТ 8.268

Технология переработки слитка

Слиток ЕВ6 подвергается резке на заготовки абразивным или электроэрозионным методом, затем — черновой и чистовой шлифовке. Термомагнитная обработка проводится в магнитном поле напряженностью не менее 200 кА/м при температуре 700–800 C с последующим ступенчатым охлаждением. Финальное намагничивание выполняется импульсным полем до 800 кА/м. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяется отжиг при 600–650 C в защитной атмосфере.

Области применения

  • Магнитные системы электронных микроскопов и масс-спектрометров
  • Гироскопы и акселерометры в навигационных комплексах
  • Электродвигатели специального назначения с повышенной температурой эксплуатации
  • Магнитные фокусирующие системы ускорителей заряженных частиц
  • Датчики Холла и магнитоупругие преобразователи в системах автоматики
  • Магнитные сепараторы для обогатительного оборудования горнорудной промышленности

Условия эксплуатации и ограничения

Сплав ЕВ6 сохраняет магнитные характеристики при нагреве до +200 C без необратимого размагничивания. При температурах выше +400 C начинается структурная перестройка, приводящая к снижению Hc. Материал чувствителен к ударным нагрузкам — хрупкое разрушение возможно при динамическом воздействии. Коррозионная стойкость ограничена: во влажной среде требуется защитное покрытие (Ni, Cr или эпоксидное).

Вопросы и ответы

Чем отличается слиток ЕВ6 от литых магнитов на основе Nd–Fe–B?

Сплав ЕВ6 — деформируемый материал системы Fe–Co–W с рабочей температурой до +200 C и меньшей (BH)max, тогда как Nd–Fe–B обеспечивает 200–400 кДж/м, но теряет свойства уже при +80…+120 C без легирования диспрозием.

Какая термообработка необходима для достижения максимальных магнитных свойств?

Термомагнитная обработка при 700–800 C в поле не менее 200 кА/м с изотермической выдержкой 30–60 мин и ступенчатым охлаждением до 400 C со скоростью не более 5 C/мин.

Возможна ли сварка слитка ЕВ6?

Сварка не рекомендуется: локальный нагрев нарушает магнитную анизотропию и вызывает образование хрупких фаз. Соединение элементов магнитной системы выполняется механическим крепежом или склеиванием.

Как контролируется качество слитка перед поставкой?

Проводятся химический анализ каждой плавки, ультразвуковая дефектоскопия на наличие внутренних раковин и трещин, замер магнитных параметров на образцах-свидетелях после полного цикла ТМО.