Магнитные порошки ТУ 479-002-43556328-2000 в Минске

Магнитные порошки ТУ 479-002-43556328-2000: технические характеристики и применение

Магнитные порошки по ТУ 479-002-43556328-2000 — это порошковые материалы на основе железа и его оксидов, выпускаемые по техническим условиям, разработанным для нужд магнитопорошковой дефектоскопии и производства магнитоуправляемых сред. В отличие от стандартизированных марок по ГОСТ 9849-86, данные ТУ регламентируют узкоспециализированные параметры: дисперсность, магнитную проницаемость, содержание ферромагнитной фазы и остаточную намагниченность. Продукция предназначена для предприятий, эксплуатирующих автоматизированные линии неразрушающего контроля и магнитожидкостные уплотнения.

Технические параметры и гранулометрия

Магнитные порошки ТУ 479-002-43556328-2000 классифицируются по фракционному составу и методу получения. Основной диапазон размеров частиц — от 1 до 160 мкм. Для дефектоскопии применяются узкие фракции 1–10 мкм и 10–50 мкм, обеспечивающие высокую подвижность суспензии и контрастность индикаторного рисунка. Для магнитожидкостных уплотнений валов насосного оборудования используют фракции 5–20 мкм с магнетитовой основой.

• Массовая доля железа — не менее 96,5 %
• Насыпная плотность — 2,8–3,4 г/см
• Остаточная индукция — 0,25–0,45 Тл
• Коэрцитивная сила — не более 4,8 кА/м
• Влажность — не более 0,15 %
• Потери при прокаливании — не более 1,2 %

Марки и модификации в рамках ТУ

В рамках ТУ 479-002-43556328-2000 выпускаются порошки марок ПЖМ, ПЖМ-1, ПЖМ-2, ПЖМ-3, отличающиеся дисперсностью и способом восстановления. Порошки ПЖМ-1 получают методом восстановления оксидов железа водородом при температуре 700–800 C, что обеспечивает губчатую структуру частиц и высокую удельную поверхность. Порошки ПЖМ-3 проходят дополнительную классификацию на воздушных сепараторах и имеют сферическую форму частиц, что снижает абразивный износ оборудования.

Применение в промышленности

Магнитные порошки ТУ 479-002-43556328-2000 востребованы в следующих технологических процессах:

• Магнитопорошковый контроль сварных швов трубопроводов нефтегазовой отрасли
• Дефектоскопия деталей авиационных двигателей и шасси
• Уплотнения валов центробежных насосов химических производств
• Магнитожидкостные подшипники и демпферы в приборостроении
• Производство феррожидкостных носителей для очистки сточных вод
• Наполнители для магнитополимерных композитов в электротехнике

При дефектоскопии порошок наносится в виде суспензии на водной или керосиновой основе. Концентрация порошка в суспензии — 10–25 г/л. Для контроля подповерхностных дефектов применяют фракции 1–10 мкм с добавлением поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение и улучшающих смачиваемость.

Условия эксплуатации и хранения

Магнитные порошки ТУ 479-002-43556328-2000 сохраняют магнитные свойства в интервале температур –60…+180 C. При нагреве выше 200 C происходит необратимое снижение магнитной проницаемости за счёт окисления поверхности частиц. Хранение осуществляется в герметичной таре при относительной влажности не более 70 %. Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления. Перед применением порошок рекомендуется просушивать при 80–100 C в течение 2–3 часов для удаления адсорбированной влаги.

Вопросы и ответы