Магниты из кобальтового сплава Alnico 3: характеристики литого материала
Alnico 3 — литой магнитно-твердый сплав системы Fe–Al–Ni–Co с массовой долей кобальта 12–14 %, алюминия 11–13 % и никеля 20–23 %. Относится к группе изотропных Alnico с низкой коэрцитивной силой и умеренной остаточной индукцией. Материал не подвергается термомагнитной обработке в магнитном поле, что упрощает производственный цикл и снижает стоимость изделия по сравнению с анизотропными марками Alnico 5 и Alnico 8.
Состав и структурное состояние
Кристаллическая решетка — объемно-центрированный куб с выделениями ферромагнитной фазы FeCo в немагнитной NiAl-матрице. Изотропная структура формируется при литье в песчано-смоляные или керамические формы без направленной кристаллизации. Содержание углерода ограничено 0,03 %, кремния — до 0,5 %, меди — до 0,15 %. Присутствие титана не предусмотрено; микролегирование серой улучшает обрабатываемость резанием.
Магнитные параметры
Остаточная индукция Br составляет 0,65–0,75 Тл, коэрцитивная сила по индукции bHc — 40–50 кА/м, по намагниченности iHc — 45–55 кА/м. Максимальное энергетическое произведение (BH)max находится в диапазоне 10–14 кДж/м. Температурный коэффициент индукции Br — минус 0,02 %/C, что обеспечивает стабильность поля в диапазоне –60…+450 C. Точка Кюри — 760–800 C, максимальная рабочая температура ограничена 450–500 C без необратимого размагничивания.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Остаточная индукция Br | 0,68–0,72 | Тл | 20 C | ГОСТ 24935 |
| Коэрцитивная сила bHc | 42–48 | кА/м | 20 C | ГОСТ 24935 |
| (BH)max | 10–13 | кДж/м | 20 C | ГОСТ 24935 |
| Точка Кюри | 760–800 | C | — | термомагнитный анализ |
| ТКИ Br | –0,02 | %/C | –60…+150 C | ГОСТ 24935 |
| Плотность | 6900–7100 | кг/м | 20 C | гидростатическое взвешивание |
| Твердость | 45–52 | HRC | 20 C | ГОСТ 9013 |
Технологические особенности литых заготовок
Отливка ведется в индукционных печах с последующей заливкой при 1550–1600 C. Усадка составляет 1,5–2,0 %, что требует припусков на механическую обработку. Alnico 3 склонен к образованию горячих трещин, поэтому скорость кристаллизации лимитируется. Финальная термообработка — гомогенизация при 1200–1250 C и отпуск при 600–650 C для стабилизации магнитных свойств. Шлифовка выполняется алмазным инструментом из-за высокой твердости и хрупкости.
Области применения
- Магнитные системы электроизмерительных приборов: амперметры, вольтметры, гальванометры с подвижной рамкой.
- Датчики Холла и индукционные преобразователи частоты вращения в системах управления электроприводом.
- Магнетроны и лампы бегущей волны СВЧ-диапазона в радиолокационном оборудовании.
- Звукосниматели электрогитар и микрофоны студийного класса с высоким температурным порогом.
- Магнитные сепараторы горно-обогатительных комбинатов для извлечения ферромагнитных включений.
- Термостабильные узлы фиксации в авиационных генераторах и стартер-генераторах спецтехники.
Эксплуатационные ограничения
Низкая коэрцитивная сила делает Alnico 3 чувствительным к размагничивающим полям при неблагоприятной конфигурации магнитной цепи. Рекомендуется применение магнитопроводов из низкоуглеродистой стали с минимальным зазором. При нагреве выше 500 C наблюдается необратимая потеря индукции до 5 %. Ударные нагрузки и вибрации свыше 20 g вызывают сколы из-за хрупкости литого сплава.
Вопросы и ответы
Чем Alnico 3 отличается от Alnico 5?
Alnico 3 изотропен и не проходит термомагнитную обработку в поле, поэтому его (BH)max в 3–4 раза ниже, чем у анизотропного Alnico 5. Однако Alnico 3 дешевле и допускает произвольное направление намагничивания.
Какова максимальная рабочая температура магнитов Alnico 3?
Длительная эксплуатация допускается до 450 C, кратковременно — до 500 C. Точка Кюри составляет 760–800 C, но необратимые потери начинаются задолго до нее.
Подвергается ли Alnico 3 коррозии?
Сплав устойчив к атмосферной коррозии благодаря алюминию и кобальту. Дополнительные покрытия требуются только для работы в морской среде или в контакте с кислотами.
Можно ли обрабатывать Alnico 3 резанием?
Механическая обработка возможна только шлифованием или электроэрозионным методом. Твердость 45–52 HRC исключает фрезерование и сверление стандартным инструментом.
