Магний в чушках (слитках) МА12: характеристики и применение
Магний в чушках (слитках) МА12 — первичный магниевый сплав системы Mg–Al–Zn–Mn, выпускаемый по ГОСТ 804-93. В отличие от технического магния марок Мг90 и Мг96, сплав МА12 содержит легирующие компоненты: алюминий 8,0–9,5 %, цинк 0,2–0,8 %, марганец 0,15–0,5 %. Такое сочетание обеспечивает литейному сплаву повышенную прочность при сохранении низкой плотности — 1,78–1,82 г/см. Чушки отливают в изложницы массой 8 1 кг и 12 2 кг с последующей обрезкой прибыльной части.
Нормативные требования и маркировка
Поставка регламентируется ГОСТ 804-93. Каждая чушка маркируется краской или клеймом с указанием номера плавки. Поверхность не должна иметь шлаковых включений, флюсовых натёков и рыхлой структуры. Допускаются следы усадочной раковины в прибыльной зоне.
- Массовая доля алюминия — 8,0–9,5 %
- Массовая доля цинка — 0,2–0,8 %
- Массовая доля марганца — 0,15–0,5 %
- Массовая доля железа — не более 0,05 %
- Массовая доля кремния — не более 0,10 %
- Массовая доля меди — не более 0,05 %
Физико-механические свойства
Сплав МА12 относится к высокопрочным литейным магниевым сплавам. Предел текучести в литом состоянии — 110–130 МПа, временное сопротивление — 200–230 МПа. Теплофизические параметры важны при проектировании литейной оснастки и термических печей.
| Параметр | Значение | Условие измерения | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 1,80 | 20 C | г/см | ГОСТ 8.024 |
| Температура плавления | 600–620 | ликвидус | C | ДТА |
| Предел текучести | 120 | литое состояние | МПа | ГОСТ 1497 |
| Твёрдость | 55–65 | HB, литое | ед. | ГОСТ 9012 |
| Ударная вязкость | 8–12 | 20 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
Технологические особенности переплава
При подготовке расплава чушки МА12 загружают в тигель печи сопротивления или индукционной печи под слоем защитного флюса ВИ2 или газа SF/CO. Температура перегрева не превышает 780 C во избежание интенсивного окисления и возгорания магния. Расплав рафинируют и модифицируют перед заливкой в формы. Линейная усадка составляет 1,2–1,4 %, что учитывается при изготовлении литейной оснастки.
Области применения
Сплав МА12 в чушках используется как шихтовая заготовка для получения фасонных отливок и как конструкционный материал в литейных цехах. Основные потребители:
- Авиастроение — корпуса агрегатов, кронштейны, детали интерьера
- Приборостроение — рамки, кожухи, несущие элементы приборов
- Автомобилестроение — детали рулевого управления, педальные узлы
- Общее машиностроение — корпусные отливки, крышки, фланцы
- Производство спортинвентаря — элементы снаряжения
Условия хранения и транспортировки
Чушки хранят в закрытых сухих складах при относительной влажности не выше 70 %. Магний активно взаимодействует с влагой и кислотами, поэтому контакт с водой и химическими реагентами недопустим. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых вагонах или контейнерах с обязательной защитой от атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения без изменения химического состава — 12 месяцев со дня отгрузки.
Вопросы и ответы
Чем сплав МА12 отличается от технического магния Мг90?
МА12 — легированный литейный сплав системы Mg–Al–Zn–Mn с алюминием 8,0–9,5 %, тогда как Мг90 — технически чистый магний с содержанием основного элемента не менее 99,90 %. МА12 обладает более высокой прочностью, но меньшей пластичностью и коррозионной стойкостью.
Какая температура перегрева расплава МА12 допустима?
Перегрев не должен превышать 780 C. При более высоких температурах резко возрастает окисление и возникает опасность воспламенения расплава. Плавку ведут под флюсом ВИ2 или в среде SF/CO.
Какова масса одной чушки МА12?
По ГОСТ 804-93 чушки отливают массой 8 1 кг и 12 2 кг. Отклонение от номинала контролируется при приёмке партии.
Применяется ли МА12 для литья под давлением?
Сплав МА12 предназначен преимущественно для литья в песчаные и металлические формы. Для литья под давлением используют другие марки, например МА5, из-за склонности МА12 к горячим трещинам при высоких скоростях заполнения формы.
