Магний в чушках (слитках) МЛ5 в Минске

Магний в чушках (слитках) МЛ5 — литейный сплав для ответственного машиностроения

Магний в чушках МЛ5 — это литейный магниевый сплав системы Mg–Al–Zn–Mn, легированный цирконием, предназначенный для изготовления фасонных отливок методами литья в песчаные формы, кокиль и под давлением. Материал поставляется в виде чушек (слитков) массой 5–8 кг, что обеспечивает удобство дозирования при плавке и загрузке в тигельные печи.

Сплав МЛ5 относится к группе высокопрочных магниевых литейных сплавов с жаропрочностью до 200 C. Химический состав регламентируется ГОСТ 2856-79: алюминий — 7,5–9,0 %, цинк — 0,2–0,8 %, марганец — 0,15–0,5 %, цирконий — 0,05–0,15 %, примеси — не более 0,5 %. Микроструктура сплава формируется твёрдым раствором алюминия в магнии с упрочняющими интерметаллидными фазами Mg₁₇Al₁₂ и Mg₃Zn₃Al₂, что обеспечивает сочетание высокой удельной прочности и удовлетворительной пластичности.

Механические характеристики и эксплуатационные свойства

Механические свойства магния в чушках МЛ5 определяются после термической обработки отливок по режиму Т4 (закалка без старения) или Т6 (закалка с искусственным старением). В состоянии Т4 сплав демонстрирует предел прочности при растяжении — 230–250 МПа, предел текучести — 100–120 МПа, относительное удлинение — 5–8 %. После старения по режиму Т6 прочностные показатели возрастают до 240–270 МПа при снижении пластичности до 2–4 %.

Ключевым преимуществом МЛ5 является высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности), которая достигает 130–150 МПасм/г — это в 1,5–2 раза выше, чем у алюминиевых литейных сплавов и конструкционных сталей. Плотность сплава составляет 1,81 г/см, что делает его одним из самых лёгких конструкционных материалов, применяемых в промышленности.

Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в средах, не содержащих галогенидов. Для защиты от коррозии отливки из МЛ5 подвергают химическому оксидированию с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Рабочий диапазон температур эксплуатации — от –60 до +200 C, что позволяет применять материал в климатических зонах с экстремально низкими температурами.

Технологические особенности плавки и литья

Переплав чушек МЛ5 осуществляется в стальных тиглях под слоем флюса ВИ2 или защитной атмосферой из смеси SF₆ с CO₂. Температура заливки составляет 720–780 C, температура формы — 200–300 C для кокильного литья. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, что позволяет получать тонкостенные отливки сложной конфигурации с толщиной стенки от 3 мм.

Усадка при кристаллизации — 1,1–1,3 %, что требует учёта при конструировании литейной оснастки и назначении припусков на механическую обработку. Склонность к образованию микропористости компенсируется применением прибылей увеличенного сечения и направленной кристаллизацией.

Применение в промышленности

Магний в чушках МЛ5 используется преимущественно в авиастроении, ракетно-космической технике и автомобилестроении для производства корпусных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках:

• корпуса редукторов и агрегатов трансмиссии вертолётов;
• картеры двигателей внутреннего сгорания и масляных насосов;
• корпусные элементы приборов навигации и систем управления;
• детали топливной аппаратуры летательных аппаратов;
• корпуса электронных блоков и радиаторов охлаждения силовой электроники;
• элементы подвески и рулевого управления гоночных автомобилей.

Сортамент и контроль качества

Чушки МЛ5 поставляются в соответствии с ГОСТ 2856-79 и ТУ 48-21-31-90. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава и результатов механических испытаний контрольных образцов. Допустимые отклонения по массе чушек — 10 %, поверхность не должна иметь загрязнений, окисных включений и следов коррозии.

Вопросы и ответы