Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Марганец металлический Мн87н6: нитридированный сплав для легирования и раскисления стали
Марганец металлический Мн87н6 — нитридированный марганец, выпускаемый по ГОСТ 6008-90, с массовой долей марганца не менее 87 % и азота в пределах 5,5–6,5 %. Азот в составе связан преимущественно в нитриды MnN и MnN, что обеспечивает высокую плотность материала и низкую склонность к окислению при хранении. Поставка осуществляется в виде дробленой фракции 0–5 мм, 5–20 мм или 20–50 мм с массой куска до 15 кг.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Mn, % | 87,0–90,0 | ГОСТ 6008-90 | Степень раскисления | Основа сплава |
| N, % | 5,5–6,5 | Титриметрия | Азотирование стали | Связан в нитриды |
| C, % | 0,10 | ГОСТ 22536.1 | Снижение науглероживания | Ограничение по марке |
| Si, % | 1,0 | ГОСТ 22536.3 | Контроль кремния | Примесь |
| P, % | 0,05 | ГОСТ 22536.5 | Хладноломкость | Ограничение |
| Насыпная плотность, г/см | 3,2–3,8 | ГОСТ 19440 | Погружение в расплав | Фракция 5–20 мм |
Области применения
Марганец Мн87н6 применяется в металлургии как комплексный легирующий и раскисляющий материал, вводящий одновременно марганец и азот. Основные направления:
- Выплавка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в дуговых сталеплавильных печах ДСП-100 и конвертерах ёмкостью 150–350 т.
- Производство трубных марок стали категории K52–K60 с нормированным азотом для магистральных газопроводов.
- Легирование аустенитных и азотсодержащих нержавеющих сталей в агрегатах ASEA-SKF и VOD.
- Внепечная обработка на установках ковш-печь (УКП) с продувкой аргоном через донные фурмы.
- Изготовление сварочных флюсов и порошковых проволок для наплавки.
Технология ввода в расплав
Марганец металлический Мн87н6 вводится в ковш или в печь при температуре расплава 1550–1620 C. Усвоение марганца составляет 85–92 %, азота — 60–75 % в зависимости от способа ввода. Присадка осуществляется через тракт подачи ферросплавов или вручную в ковш при выпуске. Для повышения усвоения азота рекомендуется вводить материал под струю металла или с использованием погружных фурм. Нитридная составляющая разлагается при температуре выше 1400 C, выделяя азот в объём расплава.
Условия хранения и транспортировки
Материал поставляется в стальных барабанах или мягких контейнерах МКР массой до 1000 кг. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не более 75 %. При длительном хранении на открытых площадках возможно поверхностное окисление с образованием оксидов марганца, снижающее усвоение на 3–5 %. Транспортировка — железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с ГОСТ 6008-90.
Вопросы и ответы
Чем Мн87н6 отличается от марганца металлического Мн95?
Мн87н6 содержит 5,5–6,5 % азота при содержании марганца 87–90 %, тогда как Мн95 — это рафинированный марганец с долей Mn не менее 95 % и без нормированного азота. Мн87н6 применяется для одновременного легирования марганцем и азотом, Мн95 — преимущественно для раскисления и легирования марганцем.
Какое усвоение азота обеспечивает Мн87н6 при внепечной обработке?
При вводе в ковш под струю металла усвоение азота составляет 60–75 %, при вводе в печь — 40–55 %. На усвоение влияют температура расплава, основность шлака и интенсивность продувки аргоном.
В каких фракциях поставляется марганец Мн87н6?
Стандартные фракции — 0–5 мм, 5–20 мм и 20–50 мм. Для ввода в ковш предпочтительна фракция 5–20 мм, для загрузки в печь — 20–50 мм. Масса отдельного куска не превышает 15 кг.
Как хранить марганец Мн87н6 для сохранения свойств?
Хранение в закрытом складе при влажности не более 75 % и температуре от –30 C до +50 C. При хранении на открытых площадках более 6 месяцев поверхностное окисление снижает усвоение марганца на 3–5 %.