Марганец металлический Мн92Н6 в Минске

Марганец металлический Мн92Н6 — раскислитель и легирующий компонент для спецсталей

Марганец металлический Мн92Н6 — низкофосфористый сорт металлического марганца, получаемый алюминотермическим восстановлением рудного сырья. Массовая доля марганца составляет не менее 92 %, содержание никеля — 5,5–6,5 %, что обеспечивает повышенную плотность и стабильность химического состава при введении в расплав. Продукт поставляется в виде кусков правильной формы с контролируемым гранулометрическим составом, что гарантирует равномерное усвоение присадки в сталеплавильных агрегатах.

Ключевое отличие Мн92Н6 от стандартных марок металлического марганца — присутствие никеля в составе. Это позволяет использовать присадку для одновременного легирования стали марганцем и никелем без раздельного введения ферросплавов, что сокращает продолжительность плавки и снижает угар легирующих элементов. Благодаря низкому содержанию фосфора (не более 0,05 %) и серы (не более 0,03 %) сорт пригоден для выплавки ответственных марок стали с жёсткими ограничениями по вредным примесям.

Химический состав и нормативная база

Состав марганца металлического Мн92Н6 регламентируется требованиями к низкофосфористым сортам металлического марганца. Контроль содержания примесей выполняется методами атомно-эмиссионной спектрометрии и химического анализа на соответствие паспорту качества партии.

Применение в металлургическом производстве

Марганец металлический Мн92Н6 востребован в электросталеплавильном и конвертерном производстве при выплавке легированных марок стали. Основные сценарии использования:

• Раскисление стали в дуговых сталеплавильных печах и ковшевых установках «печь-ковш» с целью связывания кислорода в неметаллические включения;
• Легирование аустенитных нержавеющих сталей типа 08Х18Н10Т, где требуется одновременное введение Mn и Ni для стабилизации структуры;
• Производство жаропрочных и хладостойких сталей для энергетического машиностроения, работающих в интервале температур от –70 до +600 C;
• Выплавка износостойких сталей типа 110Г13Л для деталей дробильного оборудования и мельничных футеровок;
• Модифицирование чугуна в литейных цехах при производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Присадка вводится в расплав в виде кусков фракции 5–50 мм непосредственно под струю металла или в ковш при выпуске плавки. Усвоение марганца при корректной технологии раскисления составляет 92–97 %, никеля — не менее 98 %. Оптимальная температура введения — 1580–1650 C, что соответствует температуре выпуска большинства конструкционных и нержавеющих сталей.

Преимущества использования Мн92Н6

Применение марганца металлического Мн92Н6 обеспечивает технологические преимущества по сравнению с раздельным введением ферромарганца и никеля:

• Сокращение времени легирования на 10–15 % за счёт совмещения двух присадок в одной;
• Снижение угара никеля благодаря его нахождению в сплаве с марганцем, а не в чистом виде;
• Минимизация содержания фосфора в готовой стали, что критично для марок с ограничением P 0,015 %;
• Стабильная плотность кусков (7,3–7,4 г/см) обеспечивает быстрое погружение в расплав без всплывания на поверхность шлака;
• Отсутствие пылевидной фракции в поставляемой партии снижает потери при транспортировке и загрузке.

Условия хранения и транспортировки

Марганец металлический Мн92Н6 не склонен к самовозгоранию и не требует специальных условий хранения. Продукт сохраняет свои свойства при длительном складировании на открытых площадках, однако для предотвращения окисления поверхности рекомендуется хранение под навесом или в закрытых складских помещениях с относительной влажностью не более 75 %. Транспортировка осуществляется насыпью в крытых вагонах, контейнерах или специализированных мешках типа MKR с полиэтиленовым вкладышем. При загрузке в сталеплавильные агрегаты не требуется предварительный подогрев присадки.

Вопросы и ответы