Марганец металлический Мн95 в Минске


Марганец металлический Мн95 — раскислитель и легирующий компонент для сталеплавильного производства

Марганец металлический Мн95 — это высокочистый ферросплавный продукт, получаемый алюминотермическим восстановлением марганцевых руд. Содержание основного элемента в марке Мн95 составляет 95,0–97,0 %, что относит её к категории низкофосфористых и низкоуглеродистых марок металлического марганца. В отличие от ферромарганца, где марганец связан с железом, Мн95 содержит минимальное количество примесей железа, кремния и углерода, что делает его предпочтительным материалом для точного легирования.

Основное функциональное назначение Мн95 в металлургическом цикле — раскисление стали и корректировка химического состава в узких пределах. Благодаря низкому содержанию углерода (не более 0,10 %) и фосфора (не более 0,05 %), марка пригодна для производства низкоуглеродистых и особо низкоуглеродистых марок стали, где применение высокоуглеродистых ферросплавов недопустимо.

Химический состав и нормируемые показатели

Качество металлического марганца Мн95 регламентируется требованиями к содержанию примесей, определяющих поведение материала в процессе плавки и качество готового металла. Нормируются следующие элементы:

  • марганец (Mn) — 95,0–97,0 %;
  • кремний (Si) — не более 0,8 %;
  • железо (Fe) — не более 2,0 %;
  • углерод (C) — не более 0,10 %;
  • фосфор (P) — не более 0,05 %;
  • сера (S) — не более 0,05 %.

Низкое содержание кремния обеспечивает стабильное усвоение марганца без образования тугоплавких силикатных включений в объёме металла. Ограничение по сере и фосфору критично для производства трубных марок стали, работающих в условиях низких температур, а также для судостроительных и мостостроительных сталей с требованиями по хладостойкости.

Применение в сталеплавильном производстве

Марганец металлический Мн95 вводится в расплав на этапе доводки металла в агрегатах ковш-печь (LF) и вакууматорах (VD/VOD). Компактные куски фракции 5–50 мм обеспечивают быстрое растворение и равномерное распределение марганца по объёму ковша. Основные сферы применения:

  • производство низкоуглеродистых марок стали для автомобильного листа и холоднокатаного проката;
  • выплавка коррозионностойких и жаростойких сталей аустенитного класса;
  • легирование электротехнических сталей с регламентированным содержанием углерода;
  • производство прецизионных сплавов с заданным уровнем механических свойств;
  • раскисление стали в ковше при выпуске из дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и конвертеров.

В отличие от ферромарганца, применение Мн95 не вносит в расплав дополнительное железо, что позволяет точнее выдерживать заданный химический состав при производстве сталей с узкими интервалами легирования. Это особенно важно при выплавке марок с регламентированным содержанием марганца в пределах 0,3–0,8 %.

Форма поставки и условия применения

Металлический марганец Мн95 поставляется в виде кусков неправильной формы с размером куска от 5 до 50 мм. Допускается содержание мелочи фракции менее 5 мм в количестве не более 5 % от массы партии. Кусковая форма обеспечивает минимальный угар марганца при введении в расплав и снижает пылеобразование при дозировании.

Материал упаковывается в стальные барабаны или мягкие контейнеры типа МКР с полиэтиленовым вкладышем, исключающим увлажнение и окисление продукта при хранении. Хранение должно осуществляться в закрытых складских помещениях с относительной влажностью не более 70 %.

ПоказательМн95Мн97Мн90ФМн78
Массовая доля Mn, %95,0–97,097,0–98,590,0–92,078,0–82,0
Массовая доля C, %, не более0,100,050,157,0
Массовая доля Si, %, не более0,800,501,201,20
Массовая доля P, %, не более0,050,030,060,35
Фракция, мм5–505–505–5010–100

Преимущества использования Мн95 перед ферромарганцем

Выбор металлического марганца Мн95 в качестве легирующего материала обоснован в тех случаях, когда требуется минимальное внесение углерода и фосфора в расплав. Применение данной марки позволяет:

  • снизить расход раскислителей на последующих этапах внепечной обработки;
  • исключить корректировку содержания углерода при производстве низкоуглеродистых марок;
  • повысить точность попадания в заданный интервал по марганцу за счёт высокого содержания основного элемента;
  • уменьшить объём шлакообразующих добавок благодаря низкому содержанию кремния;
  • обеспечить стабильные механические свойства готового проката при минимальном разбросе химического состава.

Металлический марганец Мн95 применяется в электросталеплавильном производстве, в том числе на установках вакуумной дегазации, где требования к содержанию газов и неметаллических включений ужесточены. Материал также используется при выплавке ферритовых и аустенитных нержавеющих сталей, где марганец частично замещает никель, обеспечивая стабилизацию аустенитной структуры.

Вопросы и ответы

Чем отличается металлический марганец Мн95 от ферромарганца?

Мн95 содержит 95–97 % марганца и не более 0,10 % углерода, тогда как ферромарганец содержит 78–82 % марганца и до 7 % углерода. Мн95 не вносит в расплав дополнительное железо и углерод, что позволяет точно выдерживать химический состав низкоуглеродистых сталей.

В каких агрегатах вводится марганец Мн95?

Материал вводится на установках ковш-печь (LF), вакууматорах циркуляционного типа (RH) и порционного типа (VD), а также в ковш при выпуске из ДСП или конвертера. Кусковая фракция 5–50 мм обеспечивает растворение в течение 3–5 минут при продувке аргоном.

Какие требования предъявляются к хранению металлического марганца Мн95?

Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 70 %. Упаковка — стальные барабаны или мягкие контейнеры МКР с полиэтиленовым вкладышем, предотвращающим увлажнение и окисление продукта.

Для каких марок стали целесообразно применение Мн95?

Мн95 применяется для низкоуглеродистых автомобильных сталей, коррозионностойких сталей аустенитного класса, электротехнических сталей, а также для судостроительных и трубных марок с ограничениями по фосфору и сере.