Марганец металлический Мн997 в Минске

Марганец металлический Мн997 — раскислитель и легирующий компонент для спецсталей

Марганец металлический Мн997 — высокочистая марка металлического марганца с массовой долей основного элемента не менее 99,7 %. Материал получают алюминотермическим восстановлением оксидов марганца, что обеспечивает низкое содержание примесей — углерода, фосфора и серы. Благодаря этому Мн997 применяется в производствах, где требования к чистоте металла по вредным примесям критичны.

Ключевое отличие Мн997 от ферромарганца — минимальное содержание углерода (не более 0,05 %) и фосфора (не более 0,005 %). Это позволяет использовать его для выплавки низкоуглеродистых и особо низкоуглеродистых марок стали, где применение ферросплавов с высоким содержанием углерода недопустимо. В структуре материала преобладает фаза -марганца, что обеспечивает стабильное растворение в жидкой стали без образования тугоплавких включений.

Химический состав и нормативная база

Марганец металлический Мн997 выпускается по ГОСТ 6008-90. Контролируемые примеси нормируются следующими значениями:

• марганец — не менее 99,7 %;
• углерод — не более 0,05 %;
• кремний — не более 0,05 %;
• фосфор — не более 0,005 %;
• сера — не более 0,005 %;
• железо — не более 0,2 %.

Поставляется в виде кусков дроблёного металла фракцией 5–50 мм или 10–100 мм, что обеспечивает удобство дозирования при загрузке в сталеплавильные агрегаты. Допускается поставка в чушках по согласованию с потребителем.

Применение в металлургии

Мн997 используется преимущественно в чёрной металлургии как раскислитель и легирующий компонент. В отличие от стандартного ферромарганца, он не вносит в расплав углерод, что критично при выплавке:

• коррозионностойких аустенитных сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т;
• жаропрочных сплавов на никелевой основе;
• конструкционных низкоуглеродистых сталей для ответственных сварных конструкций;
• электротехнических сталей с регламентированным содержанием углерода;
• прецизионных сплавов с заданным уровнем магнитных свойств.

Ввод марганца Мн997 в сталеплавильную ванну производится на выпуске или в ковше при продувке аргоном. Усвоение марганца составляет 90–95 % при использовании в дуговых печах и 85–90 % при ковшевой обработке. Оптимальная температура ввода — 1580–1620 C, что обеспечивает полное растворение кусков без образования шлаковых включений.

Технологические особенности применения

При использовании Мн997 в производстве нержавеющих сталей достигается стабильное соотношение Mn/Si в готовом металле, что положительно влияет на жидкотекучесть расплава и качество непрерывнолитой заготовки. Низкое содержание фосфора исключает риск горячеломкости при прокатке толстолистового проката и трубной заготовки.

В цветной металлургии Мн997 применяется для легирования алюминиевых сплавов систем Al–Mn и Al–Mg–Mn, где марганец повышает прочность и коррозионную стойкость. Ввод осуществляется в виде лигатуры АМн или непосредственно кускового марганца при температуре расплава 730–780 C.

Упаковка и условия хранения

Марганец металлический Мн997 отгружается в мягких контейнерах МКР по 1000 кг или в стальных барабанах по 50–100 кг. Материал устойчив к атмосферной коррозии при хранении в закрытых складских помещениях с относительной влажностью не более 75 %. Срок хранения не ограничен при соблюдении условий транспортировки, исключающих увлажнение и загрязнение посторонними примесями.

Вопросы и ответы