Марганец металлический Мн998 в Минске

Марганец металлический Мн998 — раскислитель и легирующий компонент для спецсталей

Марганец металлический Мн998 — это высокочистый ферросплавный продукт с массовой долей марганца не менее 99,8 %. Материал получают алюминотермическим восстановлением рудного концентрата, что обеспечивает низкое содержание примесей — фосфора, серы, кремния и углерода. В отличие от ферромарганца, Мн998 не содержит железа в качестве легирующей основы, что делает его пригодным для точного корректирования химического состава сталей и сплавов без внесения сопутствующих элементов.

Химический состав и нормируемые показатели

По требованиям ГОСТ 6008-90 марганец металлический Мн998 относится к высшей категории качества. Контролируемые параметры включают содержание марганца, а также лимитируемые примеси, влияющие на свойства готового металла:

• массовая доля марганца — не менее 99,8 %;
• кремний — не более 0,05 %;
• фосфор — не более 0,01 %;
• сера — не более 0,02 %;
• углерод — не более 0,03 %.

Низкое содержание фосфора особенно важно при выплавке хладостойких и криогенных сталей, где фосфор вызывает хладноломкость и снижает ударную вязкость при отрицательных температурах. Ограниченное содержание кремния позволяет использовать Мн998 в производстве сталей с регламентированным кремниевым балансом, включая автолистовые и динамные марки.

Применение в металлургическом производстве

Мн998 применяется на этапе доводки плавки в дуговых сталеплавильных печах, агрегатах ковш-печь и вакууматорах. Основные функции материала:

• раскисление стали — связывание растворённого кислорода в неметаллические оксиды с последующим их удалением в шлак;
• легирование — введение марганца в количестве до 1,5–2,0 % для повышения прокаливаемости, прочности и износостойкости;
• связывание серы — образование сульфида марганца MnS, что предотвращает красноломкость стали при горячей деформации;
• корректирование состава в узких пределах — высокая чистота материала позволяет точно выдерживать заданное содержание марганца без перелегирования.

В производстве низколегированных трубных сталей классов прочности К52–К65, судостроительных сталей категорий А–Е и арматурного проката Мн998 обеспечивает стабильное соотношение марганец/углерод, необходимое для достижения требуемого комплекса механических свойств после термомеханической обработки.

Форма поставки и особенности ввода в расплав

Марганец металлический Мн998 поставляется в виде кусков неправильной формы размером 5–200 мм, а также в дроблёном виде для точного дозирования. Кусковой материал вводится в ковш или печь после расплавления основной шихты; дроблёные фракции применяются для корректировки состава в агрегате ковш-печь с продувкой аргоном.

Усвоение марганца при вводе в жидкую сталь составляет 92–97 % в зависимости от способа раскисления и основности шлака. Для повышения степени усвоения рекомендуется вводить Мн998 после предварительного раскисления алюминием или ферросилицием при температуре металла 1580–1620 C.

Требования к хранению и входному контролю

Мн998 хранят в закрытых складских помещениях в таре производителя, исключая контакт с влагой и атмосферными осадками. При входном контроле проверяется сертификат качества с указанием фактического химического состава, а также проводится спектральный анализ контрольной пробы для подтверждения соответствия заявленной маркировке. Насыпная плотность кускового материала составляет 3,5–4,2 т/м, что учитывается при расчёте объёма загрузочных бадей и бункеров.

Вопросы и ответы