Маслобензостойкая листовая пластина ГОСТ 7338-90 в Минске

Маслобензостойкая листовая пластина по ГОСТ 7338-90: технические характеристики и применение

Маслобензостойкая листовая пластина по ГОСТ 7338-90 — это формовое изделие из вулканизованной резиновой смеси на основе нитрильного каучука (НК, NBR), предназначенное для работы в среде нефтяных масел, бензинов, дизельного топлива и других углеводородов. Стандарт регламентирует две марки: МБС-С (средней твёрдости) и МБС-М (мягкая), выпускаемые в виде листов толщиной от 1 до 60 мм и шириной рулона до 1400 мм. Рабочий диапазон температур — от –30 C до +80 C; кратковременно допускается нагрев до +100 C.

Технические параметры и классификация

Пластина МБС отличается повышенной стойкостью к набуханию в углеводородных средах: степень набухания в бензине БР-1 при 23 C не превышает 15–20 % за 24 ч, в масле И-20А — не более 10 %. Условная прочность при растяжении составляет не менее 8,0 МПа для марки МБС-С и не менее 6,5 МПа для МБС-М. Относительное удлинение при разрыве — не менее 250 % и 300 % соответственно.

Области применения

Пластина МБС применяется в качестве уплотнительных прокладок, мембран и виброизолирующих элементов в следующих системах и оборудовании:

• Топливная аппаратура дизельных двигателей: прокладки поддонов, фланцев топливных насосов высокого давления, крышек распределительных валов.
• Нефтегазовая арматура: уплотнения фланцевых соединений трубопроводов перекачки нефтепродуктов, затворы запорной арматуры.
• Гидравлические системы металлообрабатывающих станков: уплотнения гидроцилиндров, работающих на минеральных маслах.
• Ёмкостное оборудование нефтехимических производств: прокладки люков-лазов, разъёмных соединений резервуаров хранения ГСМ.
• Системы смазки прокатных станов и тяжёлого горно-шахтного оборудования: защитные манжеты и прокладки.
• Автомобилестроение: прокладки топливных баков, масляных поддонов, элементов тормозных систем.

Технологические особенности и монтаж

Пластина поставляется в рулонах или в виде листов формата до 1400 3000 мм. Раскрой выполняется на гидравлических или механических прессах с использованием вырубных штампов; для получения сложных контуров применяется гидроабразивная резка или лазерная резка CO-типа. При монтаже прокладок из МБС-С рекомендуется момент затяжки болтовых соединений увеличивать на 15–20 % по сравнению с прокладками из маслостойкой резины общего назначения, что компенсирует остаточную деформацию при циклическом контакте с углеводородами.

Соединение листов между собой осуществляется методом вулканизации стыка или с применением клеевых составов на основе хлоропренового каучука (например, клей 88-Н). Для повышения адгезии поверхность пластины обрабатывается механически (абразивная зачистка) или химически (обработка изопропиловым спиртом с последующей сушкой 10–15 мин).

Условия эксплуатации и ограничения

Пластина МБС не предназначена для длительного контакта с ароматическими углеводородами (бензол, толуол, ксилол) при концентрации выше 30 %, а также с кетонами и сложными эфирами. При работе в среде дизельного топлива с повышенным содержанием серы (более 0,5 %) ресурс изделия сокращается на 20–30 %. В условиях знакопеременных нагрузок с амплитудой деформации более 25 % рекомендуется применять пластину МБС-М с меньшей твёрдостью.

Вопросы и ответы