Маслобензостойкие пластины 1Ф-I-МБС-Т-4 в Минске

Маслобензостойкие пластины 1Ф-I-МБС-Т-4: технические характеристики и применение

Маслобензостойкие пластины 1Ф-I-МБС-Т-4 — это формовые резинотехнические изделия на основе маслобензостойкого каучука, предназначенные для герметизации неподвижных соединений, работающих в контакте с нефтепродуктами, минеральными маслами, топливами и смазочными материалами. Маркировка расшифровывается как: 1Ф — тип пластины (формовочная), I — группа стойкости, МБС — маслобензостойкая среда, Т — теплостойкость, 4 — категория по твёрдости. Изделие выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 7338-90 и применяется в узлах, где стандартные резины на основе НК или СКИ теряют эластичность под воздействием углеводородов.

Технические параметры

Пластины 1Ф-I-МБС-Т-4 изготавливаются методом формования с последующей вулканизацией. Рабочий диапазон температур составляет от –30 C до +100 C. Твёрдость по Шору А находится в пределах 60–75 условных единиц. Предел прочности при растяжении — не менее 8,0 МПа. Относительное удлинение при разрыве — не менее 250 %. Сопротивление раздиру — не менее 25 кН/м. Изделие сохраняет рабочие свойства при длительном контакте с бензинами, керосинами, дизельным топливом, индустриальными и трансмиссионными маслами.

Области применения

Пластины 1Ф-I-МБС-Т-4 востребованы в следующих узлах и системах:

• Уплотнение фланцевых соединений топливных насосов и форсунок дизельных двигателей.
• Герметизация разъёмов гидравлических систем экскаваторов, бульдозеров и другой строительной техники.
• Прокладки поддонов картеров редукторов и коробок передач металлообрабатывающих станков.
• Уплотнительные элементы топливозаправочного оборудования и нефтебазовых резервуаров.
• Прокладки в системах смазки прокатных станов и кузнечно-прессового оборудования.
• Герметизация соединений в агрегатах химических производств, контактирующих с углеводородами.

Преимущества перед аналогами

В отличие от пластин общего назначения на основе НК, изделие 1Ф-I-МБС-Т-4 демонстрирует минимальное набухание в углеводородных средах. Коэффициент набухания в бензине не превышает 15 % после 24 часов экспозиции, тогда как стандартные резины увеличиваются в объёме на 40–60 %. Это обеспечивает стабильность геометрических размеров прокладки и сохраняет усилие затяжки болтовых соединений. Теплостойкость до +100 C позволяет использовать пластины в узлах, подверженных нагреву при работе двигателей внутреннего сгорания и компрессорных установок.

Условия эксплуатации и монтажа

Пластины поставляются в виде листов толщиной от 2 до 20 мм и размером 500 500 мм или 1000 1000 мм. При монтаже допускается резка заготовок механическим способом или вырубка штампами. Для обеспечения герметичности рекомендуется создавать удельное давление на прокладку не менее 5 МПа. Не допускается эксплуатация изделия в средах, содержащих ароматические растворители (бензол, толуол) в концентрации выше 20 %, а также в контакте с кетонами и сложными эфирами. При хранении пластины должны быть защищены от прямого солнечного света и озона.

Вопросы и ответы