Маслобензостойкие пластины МБС-С-5 в Минске

Маслобензостойкие пластины МБС-С-5: технические характеристики и применение

Маслобензостойкие пластины МБС-С-5 — листовой резинотехнический материал на основе нитрильного каучука (NBR), предназначенный для уплотнения неподвижных соединений, работающих в контакте с нефтепродуктами, минеральными маслами и техническими жидкостями. Индекс «С-5» указывает на твёрдость по Шору А — 50 единиц, что определяет повышенную эластичность материала при сохранении стойкости к агрессивным средам.

Конструкционные особенности и физико-механические параметры

Пластины МБС-С-5 изготавливаются методом вулканизации листовых заготовок в пресс-формах или на валковых агрегатах. Базовый полимер — бутадиен-нитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 26–30 %, что обеспечивает баланс между маслостойкостью и низкотемпературной эластичностью. Материал не содержит текстильного армирования, поэтому применяется исключительно для статичных уплотнений без значительных механических нагрузок на разрыв.

Ключевые эксплуатационные показатели МБС-С-5:

• твёрдость по Шору А — 50 5 единиц;
• условная прочность при разрыве — не менее 4,5 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — не менее 300 %;
• температурный диапазон эксплуатации — от –30 до +80 C;
• изменение массы после выдержки в среде СЖР-1 (72 ч, 23 C) — не более 10 %.

Низкая твёрдость материала обеспечивает герметизацию неровных и слабообжатых поверхностей, компенсацию тепловых расширений и вибрационных смещений в узлах с ограниченным усилием затяга крепежа.

Стойкость к рабочим средам

МБС-С-5 сохраняет работоспособность при контакте с бензином, керосином, дизельным топливом, трансформаторными и индустриальными маслами, гидравлическими жидкостями на минеральной основе. Материал не предназначен для работы в средах с ароматическими растворителями (толуол, ксилол), сложными эфирами, кетонами и концентрированными кислотами — в этих условиях наблюдается интенсивное набухание и деструкция полимерной матрицы.

Допустимая рабочая температура ограничена +80 C вследствие термоокислительной деструкции нитрильного каучука при длительном нагреве. Для кратковременных режимов (до 4 часов) возможен нагрев до +100 C без потери герметизирующих свойств.

Типовые области применения

Пластины МБС-С-5 востребованы при изготовлении прокладок и уплотнительных элементов для оборудования нефтеперерабатывающей отрасли, топливных систем, гидравлических агрегатов и компрессорных установок. Материал применяется в следующих узлах:

• фланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих масла и жидкое топливо;
• уплотнения крышек редукторов, корпусов насосов и фильтров;
• прокладки топливных баков и масляных поддонов двигателей внутреннего сгорания;
• амортизирующие и виброизолирующие подложки под виброчувствительное оборудование;
• электроизоляционные прокладки в маслонаполненных трансформаторах и выключателях.

Благодаря эластичности при низких температурах материал пригоден для эксплуатации в неотапливаемых помещениях и на открытых площадках в климатических зонах с умеренным холодом.

Форматы поставки и раскрой

Пластины МБС-С-5 поставляются в виде листов толщиной от 1 до 20 мм с номинальными размерами 500 500 мм, 750 750 мм и 1000 1000 мм. Допустимые отклонения по толщине — 0,5 мм для листов до 5 мм и 1,0 мм для более толстых. Раскрой выполняется механическим способом (вырубные штампы, ножницы) либо гидроабразивной резкой при изготовлении фасонных прокладок сложной конфигурации.

Критерии выбора и совместимость

При подборе материала для конкретного узла необходимо учитывать не только химическую совместимость, но и величину рабочего давления, конфигурацию уплотняемой поверхности и усилие обжатия. Для фланцевых соединений с давлением до 1,0 МПа и температурой до +60 C пластины МБС-С-5 обеспечивают надёжную герметизацию при удельном усилии затяга 3–8 МПа. При более высоких давлениях рекомендуется применять материалы с твёрдостью 70–80 Shore A или армированные прокладки.

Следует учитывать, что мягкие резины склонны к выдавливанию в зазор при высоком давлении рабочей среды. Для предотвращения экструзии необходимо ограничивать зазор между сопрягаемыми деталями величиной не более 0,3 мм либо использовать защитные кольца из более жёстких материалов.

Вопросы и ответы