Маслобензостойкие пластины МБС-С-8 в Минске

Маслобензостойкие пластины МБС-С-8: технические характеристики и применение

Маслобензостойкие пластины МБС-С-8 — рулонный или листовой материал на основе синтетического каучука СКН-40 с антиадгезионной обработкой поверхности. Марка МБС-С-8 относится к группе маслобензостойких технических пластин среднего класса твёрдости и предназначена для работы в средах нефтяного происхождения: минеральные масла, бензины, керосины, дизельное топливо, смазочно-охлаждающие жидкости. Вулканизат сохраняет эластичность в диапазоне –30…+90 C, кратковременно выдерживает нагрев до +110 C.

Ключевое отличие МБС-С-8 от пластин МБС-С и МБС-С-10 — комбинация средней твёрдости (55–65 ед. по Шору А) и повышенной стойкости к ароматическим углеводородам. Это позволяет применять материал в уплотнительных узлах, где одновременно требуется герметичность при низком контактном давлении и устойчивость к набуханию в бензоле и толуоле.

Технические параметры

Стандартные типоразмеры

• Толщина — 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (допуск 0,3 мм для толщин до 5 мм).
• Ширина рулона — 500, 700, 900, 1000 мм.
• Длина листа — 1000–2000 мм; рулон — до 10 м.
• Форма поставки — рулон, лист, шнур квадратного сечения, вырубленные прокладки.
• Кромка — обрезная или калиброванная под уплотнительный паз.

Области применения

Пластины МБС-С-8 устанавливают в узлах герметизации, контактирующих с углеводородными средами:

• Фланцевые соединения трубопроводов перекачки нефтепродуктов, топливные линии ДВС, системы смазки редукторов.
• Уплотнения крышек подшипников насосов перекачки бензина и дизтоплива на нефтебазах.
• Прокладки картеров, топливных баков, масляных фильтров в автомобильной и тракторной технике.
• Герметизация разъёмов гидросистем станков, работающих на индустриальном масле ИГП.
• Диафрагмы и мембраны в пневмо- и гидроаппаратуре низкого давления.
• Амортизирующие подкладки под виброопоры в среде масляного тумана.

Технологические особенности монтажа

Материал раскраивается механическим способом: вырубка штанцевым инструментом, резка на гидравлическом прессе или лазером. Для получения прокладок сложной конфигурации применяют вырубные штампы с подогревом до +40…+50 C. Склеивание пластин между собой выполняют клеем 88-Н или 88-СА после зачистки поверхностей шкуркой зернистостью 40–63 мкм и обезжиривания бензином «Калоша». Вулканизация клеевого шва — при +18…+25 C в течение 24 ч под давлением 0,05–0,1 МПа.

При монтаже во фланцевых соединениях рекомендуется ограничивать степень сжатия 25–30 % от исходной толщины. Превышение приводит к выдавливанию материала в зазор и потере герметичности при циклических нагрузках. Для сред с температурой выше +90 C применяют пластины МБС-С-10 или комбинированные прокладки с армирующей сеткой.

Вопросы и ответы