Маслобензостойкие силиконовые резиновые смеси Uralsil-96ХХ в Минске

Маслобензостойкие силиконовые резиновые смеси Uralsil-96ХХ

Маслобензостойкие силиконовые резиновые смеси марки Uralsil-96ХХ представляют собой группу вулканизуемых компаундов на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксана с фенильными и нитрильными группами, обеспечивающими повышенную стойкость к полярным и неполярным углеводородным средам. В отличие от стандартных метилвинилсилоксановых каучуков, материал Uralsil-96ХХ сохраняет работоспособность при длительном контакте с минеральными маслами, дизельным топливом, керосином и смазочными материалами на нефтяной основе в диапазоне температур от –60 до +200 C.

Ключевое отличие серии Uralsil-96ХХ — модифицированная полимерная основа с введением нитрильных групп, которые повышают энергию когезии и снижают коэффициент набухания в углеводородах. Это позволяет применять данные смеси в узлах, где обычные силиконы разрушаются за счет диффузии низкомолекулярных фракций масла в полимерную матрицу. Дополнительно в состав введены термостабилизирующие добавки на основе оксидов редкоземельных элементов, что обеспечивает сохранение эластичности после 1000 часов старения при 180 C в среде индустриального масла И-40.

Технические характеристики Uralsil-96ХХ

Физико-механические показатели вулканизатов Uralsil-96ХХ нормируются по ТУ 38.103508-90 и зависят от конкретной модификации в серии. Базовые значения для наиболее распространенной марки Uralsil-96ХХ-1:

• Твердость по Шору А — 45–55 ед.
• Условная прочность при растяжении — 6,5–8,5 МПа
• Относительное удлинение при разрыве — 250–350%
• Сопротивление раздиру — не менее 15 кН/м
• Набухание в масле МС-20 при 150 C, 24 ч — не более 8%
• Морозостойкость по эластическому восстановлению — до –60 C

Для уплотнительных применений, где требуется повышенная стойкость к сжатию, используется модификация Uralsil-96ХХ-2 с увеличенным содержанием вулканизующего агента — 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексана. Остаточная деформация сжатия после 22 ч при 150 C и степени сжатия 30% не превышает 25%, что соответствует классу уплотнительных материалов по ASTM D395 метод B.

Применение в промышленности

Маслобензостойкие силиконовые смеси Uralsil-96ХХ востребованы в узлах, работающих в контакте с горячими маслами и топливами при переменных температурах. Основные области использования:

• Уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических систем авиационной и ракетной техники
• Диафрагмы и клапаны топливной аппаратуры дизельных двигателей
• Сальниковые уплотнения валов насосов, перекачивающих нефтепродукты
• Прокладки фланцевых соединений масляных систем турбокомпрессоров
• Защитные чехлы и пыльники приводов в условиях масляного тумана
• Электроизоляционные детали трансформаторов, погруженных в масло

Материал перерабатывается методами горячего прессования, литья под давлением и экструзии с последующей вулканизацией в автоклаве или в горячем воздухе. Оптимальный режим вулканизации — 10–15 минут при 165–170 C с последующим двухступенчатым старением в термошкафу: 2 часа при 150 C и 4 часа при 200 C для снятия внутренних напряжений и стабилизации свойств.

Сравнение модификаций серии

При выборе конкретной модификации Uralsil-96ХХ необходимо учитывать не только твердость, но и условия нагружения уплотнения. Для динамических уплотнений с возвратно-поступательным движением штока предпочтительна марка с твердостью 55–65 ед. Шор А, обеспечивающая оптимальный баланс между износостойкостью и эластичностью. Для статических фланцевых соединений допустимо применение более жестких составов с твердостью до 75 ед.

Вопросы и ответы