Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Модель:tm2207864
0 р.
Модель:tm2207856
0 р.
Модель:tm2207857
0 р.
Модель:tm2207858
0 р.
Маслостойкие силиконовые резиновые смеси ТУ 2539-010-765031335-2016: свойства и применение
Маслостойкие силиконовые резиновые смеси по ТУ 2539-010-765031335-2016 представляют собой композиции на основе силоксанового каучука с модифицирующими добавками, обеспечивающими стойкость к воздействию нефтяных масел, индустриальных смазок и топливных сред при сохранении эластичности в широком температурном диапазоне. В отличие от стандартных силиконовых резин, данные смеси сохраняют работоспособность при контакте с углеводородными средами, что достигается введением фенильных групп в силоксановую цепь и специальных наполнителей.
Технические характеристики
Смеси выпускаются в виде невулканизованных листов или лент толщиной 2–10 мм, поставляемых в рулонах. Вулканизация проводится методом горячего прессования при температуре 150–170 C или методом экструзии с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха. Основные параметры готовых резин:
- Твёрдость по Шору А — 50–70 ед.
- Предел прочности при растяжении — не менее 6,0 МПа
- Относительное удлинение при разрыве — 200–350 %
- Степень набухания в масле И-20А при 100 C за 72 ч — не более 15 %
- Диапазон рабочих температур — от –60 C до +200 C
- Остаточная деформация сжатия при 175 C за 22 ч — не более 30 %
Области применения
Изделия из данных смесей применяются в узлах уплотнения гидравлических систем, работающих на минеральных маслах, в агрегатах металлообрабатывающего оборудования, в системах смазки прокатных станов, в топливной аппаратуре дизельных двигателей. Конкретные примеры:
- Манжеты и кольца для гидроцилиндров прессового оборудования
- Уплотнения подшипниковых узлов валков прокатных станов
- Диафрагмы и мембраны в пневмогидравлических системах станков
- Прокладки масляных насосов и фильтров в двигателях внутреннего сгорания
- Уплотнительные элементы в оборудовании для литья под давлением
Технологические параметры переработки
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Температура вулканизации | 150–170 | C | ГОСТ 12535 | Прессование |
| Давление при формовании | 5–10 | МПа | ГОСТ 12535 | Прямое прессование |
| Время вулканизации | 10–20 | мин | ГОСТ 12535 | Зависит от толщины |
| Усадка при вулканизации | 1,5–3,0 | % | ГОСТ 24616 | Для листовых заготовок |
| Стойкость к маслу И-20А | 15 | % | ГОСТ 9.030 | 72 ч при 100 C |
Условия эксплуатации и совместимость
Резины на основе ТУ 2539-010-765031335-2016 устойчивы к воздействию минеральных масел, смазок на литиевой и кальциевой основах, а также к водным эмульсиям. Не рекомендуются для длительного контакта с ароматическими углеводородами, кетонами и сложными эфирами. При работе в среде горячего воздуха свыше 200 C наблюдается постепенная деградация механических свойств. Совместимы с металлами: сталь 45, 40Х, 12Х18Н10Т, алюминиевые сплавы АК6, АК7.
Вопросы и ответы
Каков ресурс уплотнений из данной смеси в гидросистемах?
При температуре масла до 100 C и давлении до 16 МПа ресурс составляет не менее 5000 ч непрерывной работы. При циклических нагрузках с амплитудой давления 10–25 МПа ресурс снижается до 3000–4000 ч.
Возможна ли замена стандартной силиконовой резины на маслостойкую?
Да, при условии, что рабочая среда содержит минеральные масла. Однако следует учитывать, что маслостойкие силиконовые смеси имеют несколько меньшую эластичность при отрицательных температурах по сравнению со стандартными силоксановыми резинами.
Какие методы вулканизации применимы для данной смеси?
Рекомендуется горячее прессование при 150–170 C, а также вулканизация в среде горячего воздуха или перегретого пара. Для экструзионных заготовок применима непрерывная вулканизация в солевой ванне.
Сохраняются ли свойства при контакте с тормозными жидкостями?
Смеси устойчивы к тормозным жидкостям на гликолевой основе (DOT 3, DOT 4). При контакте с минеральными тормозными жидкостями требуется предварительное испытание на набухание.