Маслостойкие cиликоновые резиновые смеси Uralsil-45ХХ в Минске

Маслостойкие силиконовые резиновые смеси Uralsil-45ХХ: свойства и применение

Маслостойкие силиконовые резиновые смеси серии Uralsil-45ХХ — это группа компаундов на основе силоксанового каучука с модифицированной полярной структурой, обеспечивающей стойкость к набуханию в углеводородных средах. В отличие от стандартных силиконов, растворяющихся в нефтепродуктах, данные смеси сохраняют эластичность при контакте с индустриальными маслами, гидравлическими жидкостями и топливными фракциями. Степень набухания в масле И-20А при 100 C не превышает 15–25 % по объёму, тогда как у немодифицированных силоксанов этот показатель достигает 100–200 %.

Технические характеристики

Состав и структура

Основу смесей Uralsil-45ХХ составляет метилфенилсилоксановый каучук с введением полярных функциональных групп, повышающих энергию когезии и снижающих проникновение неполярных углеводородов в полимерную матрицу. Наполнители — аэросил марок А-175 и А-300, а также оксид цинка в качестве активатора вулканизации. Вулканизация проводится перекисями (дикумилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид) при 150–170 C с последующей ступенчатой термообработкой до 200 C для удаления летучих продуктов.

Области применения

• Уплотнительные кольца и манжеты гидравлических систем металлообрабатывающих станков, работающих на минеральных маслах ИГП и ВМГЗ.
• Диафрагмы и мембраны топливной аппаратуры дизельных двигателей, включая системы Common Rail с давлением впрыска до 2000 бар.
• Уплотнения редукторов и насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций, контактирующие с трансформаторным и турбинным маслом.
• Изоляционные втулки и прокладки в маслонаполненном электрооборудовании (трансформаторы ТМ, выключатели ВМТ).
• Элементы уплотнений пневмогидроаппаратуры строительной и горнодобывающей техники, эксплуатируемой при температурах до –55 C.

Технология переработки

Смеси Uralsil-45ХХ перерабатываются методами компрессионного и литьевого прессования, а также экструзией с последующей вулканизацией в среде горячего воздуха или в солевой ванне. Оптимальная температура формования — 160–170 C, время вулканизации — 8–12 мин на 2 мм толщины изделия. Для получения изделий сложной геометрии рекомендуется литьевое прессование с давлением 80–120 МПа. Вторичная термообработка при 200 C в течение 4–6 ч обеспечивает стабилизацию физико-механических свойств и снижение остаточной деформации сжатия.

Стойкость к агрессивным средам

Смеси устойчивы к воздействию минеральных масел, смазок на литиевой и кальциевой основе, гликолей, воды и водяного пара. Ограниченно стойки к ароматическим углеводородам (бензол, толуол) и сложным эфирам. Не рекомендуются для контакта с кетонами, концентрированными кислотами и щелочами. При эксплуатации в среде синтетических гидравлических жидкостей на основе фосфатных эфиров требуется предварительное испытание образцов.

Вопросы и ответы