Маслостойкие cиликоновые резиновые смеси Uralsil-47ХХ в Минске


Маслостойкие силиконовые резиновые смеси Uralsil-47ХХ: технические характеристики и применение

Маслостойкие силиконовые резиновые смеси марки Uralsil-47ХХ представляют собой группу вулканизуемых компаундов на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксана с фенильными и нитрильными группами в боковой цепи. Введение нитрильных звеньев обеспечивает повышенную стойкость к набуханию в минеральных маслах, топливах и растворителях, что принципиально отличает данную серию от стандартных метилвинилсилоксановых каучуков общего назначения.

Материалы Uralsil-47ХХ предназначены для изготовления уплотнительных элементов, работающих в контакте с нефтепродуктами, гидравлическими жидкостями и смазочными материалами при температурах от –60 до +200 C (кратковременно до +230 C). Состав смесей оптимизирован для сохранения эластичности при низких температурах и стабильности физико-механических показателей после длительной выдержки в агрессивных средах.

Ключевые эксплуатационные параметры

Вулканизаты Uralsil-47ХХ демонстрируют сбалансированный комплекс свойств, определяющий их применение в узлах трения и статичных уплотнениях:

  • изменение массы после выдержки в масле МВП при 150 C в течение 72 ч — не более 5–8 %;
  • твёрдость по Шору А — 45–65 единиц в зависимости от модификации;
  • условная прочность при растяжении — 6,0–8,5 МПа;
  • относительное удлинение при разрыве — 180–350 %;
  • температурный диапазон эксплуатации — от –60 до +200 C;
  • объёмное удельное электрическое сопротивление — не менее 110 Омсм.

Сравнение модификаций серии Uralsil-47ХХ

МодификацияТвёрдость по Шору АПрочность, МПаУдлинение, %Набухание в масле, %
Uralsil-47014556,03006,5
Uralsil-47025557,22505,8
Uralsil-47036558,02005,0

Технология переработки и вулканизации

Смеси Uralsil-47ХХ поставляются в виде готовых к переработке композиций, содержащих вулканизующий агент — органический пероксид (обычно 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан). Оптимальный режим вулканизации — прессование при 165–175 C в течение 5–10 минут с последующим термостатированием в печи при 200 C в течение 4 часов для стабилизации свойств и удаления летучих продуктов разложения пероксида.

Материал перерабатывается методами компрессионного и трансферного прессования, а также литьём под давлением. Для получения изделий сложной конфигурации допускается каландрование и экструзия с последующей вулканизацией в горячем воздухе или в среде перегретого пара. Рекомендуемая температура формования — 1705 C, время выдержки зависит от толщины стенки изделия и составляет 3–8 минут на миллиметр сечения.

Области применения

Благодаря сочетанию маслостойкости и термостойкости, резины Uralsil-47ХХ востребованы в следующих инженерных решениях:

  • уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических систем авиационной и автомобильной техники;
  • манжеты и сальники валов насосного оборудования, перекачивающего нефтепродукты;
  • диафрагмы и клапанные элементы топливной аппаратуры дизельных двигателей;
  • прокладки фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих масла и смазочно-охлаждающие жидкости;
  • защитные чехлы и пыльники узлов подвески, работающих в среде технических масел;
  • электроизоляционные детали трансформаторного оборудования, контактирующие с минеральным маслом.

Особенности поведения в агрессивных средах

Устойчивость Uralsil-47ХХ к нефтяным средам обусловлена снижением свободного объёма полимерной матрицы за счёт введения полярных нитрильных групп, что уменьшает диффузию молекул углеводородов внутрь вулканизата. При этом сохраняется характерная для силиконов стойкость к озону, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. В отличие от нитрильных каучуков (NBR), материал не охрупчивается при температурах ниже –40 C и сохраняет герметизирующую способность в условиях Арктики и высокогорья.

При длительном контакте с ароматическими растворителями (бензол, толуол) наблюдается более выраженное набухание по сравнению с алифатическими углеводородами, что следует учитывать при проектировании уплотнений для топливных систем с высоким содержанием ароматики. Для сред с содержанием ароматических соединений свыше 30 % рекомендуется проведение дополнительных испытаний на совместимость.

Вопросы и ответы

Какая максимальная рабочая температура для Uralsil-47ХХ?

Длительная эксплуатация возможна при температуре до +200 C. Кратковременно (до 2 часов) допускается нагрев до +230 C без существенной деструкции полимерной цепи.

В каких средах не рекомендуется применять Uralsil-47ХХ?

Материал неустойчив к концентрированным минеральным кислотам, щелочам и перегретому пару при давлении выше 0,3 МПа. Также не рекомендуется контакт с ароматическими углеводородами при температуре свыше 100 C.

Какой срок хранения смесей Uralsil-47ХХ?

При хранении в заводской упаковке при температуре не выше +25 C и влажности не более 60 % срок сохраняемости составляет 6 месяцев с даты изготовления. После вскрытия упаковки материал следует использовать в течение 30 дней.

Возможно ли окрашивание изделий из Uralsil-47ХХ?

Да, в состав смеси могут вводиться термостойкие пигменты (железооксидные, титановые белила) в количестве до 2 массовых частей на 100 частей каучука. Применение органических красителей не рекомендуется из-за их деструкции при вулканизации.