Маслостойкие силиконовые резиновые смеси Uralsil-47ХХ: технические характеристики и применение
Маслостойкие силиконовые резиновые смеси марки Uralsil-47ХХ представляют собой группу вулканизуемых компаундов на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксана с фенильными и нитрильными группами в боковой цепи. Введение нитрильных звеньев обеспечивает повышенную стойкость к набуханию в минеральных маслах, топливах и растворителях, что принципиально отличает данную серию от стандартных метилвинилсилоксановых каучуков общего назначения.
Материалы Uralsil-47ХХ предназначены для изготовления уплотнительных элементов, работающих в контакте с нефтепродуктами, гидравлическими жидкостями и смазочными материалами при температурах от –60 до +200 C (кратковременно до +230 C). Состав смесей оптимизирован для сохранения эластичности при низких температурах и стабильности физико-механических показателей после длительной выдержки в агрессивных средах.
Ключевые эксплуатационные параметры
Вулканизаты Uralsil-47ХХ демонстрируют сбалансированный комплекс свойств, определяющий их применение в узлах трения и статичных уплотнениях:
- изменение массы после выдержки в масле МВП при 150 C в течение 72 ч — не более 5–8 %;
- твёрдость по Шору А — 45–65 единиц в зависимости от модификации;
- условная прочность при растяжении — 6,0–8,5 МПа;
- относительное удлинение при разрыве — 180–350 %;
- температурный диапазон эксплуатации — от –60 до +200 C;
- объёмное удельное электрическое сопротивление — не менее 110 Омсм.
Сравнение модификаций серии Uralsil-47ХХ
| Модификация | Твёрдость по Шору А | Прочность, МПа | Удлинение, % | Набухание в масле, % |
|---|---|---|---|---|
| Uralsil-4701 | 455 | 6,0 | 300 | 6,5 |
| Uralsil-4702 | 555 | 7,2 | 250 | 5,8 |
| Uralsil-4703 | 655 | 8,0 | 200 | 5,0 |
Технология переработки и вулканизации
Смеси Uralsil-47ХХ поставляются в виде готовых к переработке композиций, содержащих вулканизующий агент — органический пероксид (обычно 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан). Оптимальный режим вулканизации — прессование при 165–175 C в течение 5–10 минут с последующим термостатированием в печи при 200 C в течение 4 часов для стабилизации свойств и удаления летучих продуктов разложения пероксида.
Материал перерабатывается методами компрессионного и трансферного прессования, а также литьём под давлением. Для получения изделий сложной конфигурации допускается каландрование и экструзия с последующей вулканизацией в горячем воздухе или в среде перегретого пара. Рекомендуемая температура формования — 1705 C, время выдержки зависит от толщины стенки изделия и составляет 3–8 минут на миллиметр сечения.
Области применения
Благодаря сочетанию маслостойкости и термостойкости, резины Uralsil-47ХХ востребованы в следующих инженерных решениях:
- уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических систем авиационной и автомобильной техники;
- манжеты и сальники валов насосного оборудования, перекачивающего нефтепродукты;
- диафрагмы и клапанные элементы топливной аппаратуры дизельных двигателей;
- прокладки фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих масла и смазочно-охлаждающие жидкости;
- защитные чехлы и пыльники узлов подвески, работающих в среде технических масел;
- электроизоляционные детали трансформаторного оборудования, контактирующие с минеральным маслом.
Особенности поведения в агрессивных средах
Устойчивость Uralsil-47ХХ к нефтяным средам обусловлена снижением свободного объёма полимерной матрицы за счёт введения полярных нитрильных групп, что уменьшает диффузию молекул углеводородов внутрь вулканизата. При этом сохраняется характерная для силиконов стойкость к озону, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. В отличие от нитрильных каучуков (NBR), материал не охрупчивается при температурах ниже –40 C и сохраняет герметизирующую способность в условиях Арктики и высокогорья.
При длительном контакте с ароматическими растворителями (бензол, толуол) наблюдается более выраженное набухание по сравнению с алифатическими углеводородами, что следует учитывать при проектировании уплотнений для топливных систем с высоким содержанием ароматики. Для сред с содержанием ароматических соединений свыше 30 % рекомендуется проведение дополнительных испытаний на совместимость.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура для Uralsil-47ХХ?
Длительная эксплуатация возможна при температуре до +200 C. Кратковременно (до 2 часов) допускается нагрев до +230 C без существенной деструкции полимерной цепи.
В каких средах не рекомендуется применять Uralsil-47ХХ?
Материал неустойчив к концентрированным минеральным кислотам, щелочам и перегретому пару при давлении выше 0,3 МПа. Также не рекомендуется контакт с ароматическими углеводородами при температуре свыше 100 C.
Какой срок хранения смесей Uralsil-47ХХ?
При хранении в заводской упаковке при температуре не выше +25 C и влажности не более 60 % срок сохраняемости составляет 6 месяцев с даты изготовления. После вскрытия упаковки материал следует использовать в течение 30 дней.
Возможно ли окрашивание изделий из Uralsil-47ХХ?
Да, в состав смеси могут вводиться термостойкие пигменты (железооксидные, титановые белила) в количестве до 2 массовых частей на 100 частей каучука. Применение органических красителей не рекомендуется из-за их деструкции при вулканизации.
