Маслостойкие cиликоновые резиновые смеси Uralsil-48ХХ в Минске

Маслостойкие силиконовые резиновые смеси Uralsil-48ХХ

Маслостойкие силиконовые резиновые смеси марки Uralsil-48ХХ представляют собой группу вулканизуемых компаундов на основе метилвинилсилоксанового каучука с повышенной стойкостью к минеральным маслам, топливам и растворителям. В отличие от стандартных силиконов, не обладающих достаточной устойчивостью к углеводородным средам, модификация 48ХХ достигается введением фторсодержащих групп в полимерную цепь либо применением специальных наполнителей и вулканизующих агентов, что обеспечивает сохранение эластичности при длительном контакте с нефтепродуктами.

Материал предназначен для изготовления уплотнительных элементов, работающих в условиях одновременного воздействия агрессивных сред и температурного диапазона от –60 до +200 C. Ключевое преимущество Uralsil-48ХХ — стабильность физико-механических показателей после выдержки в трансмиссионных, гидравлических и моторных маслах, а также в авиационном керосине и дизельном топливе. Объёмное набухание после 72 часов экспозиции в масле АМГ-10 при 150 C не превышает 5–8 %, что существенно ниже, чем у немодифицированных силиконов.

Технические характеристики

Вулканизаты Uralsil-48ХХ демонстрируют сбалансированный комплекс свойств, характерный для маслостойких силиконов среднего ценового сегмента. Твёрдость по Шору А варьируется в пределах 40–80 единиц в зависимости от конкретной марки внутри линейки, что позволяет подбирать материал под различные условия деформации. Прочность при разрыве достигает 6–9 МПа, относительное удлинение — 200–400 %, остаточная деформация сжатия после 22 часов при 150 C не превышает 30 %.

Применение в промышленности

Компаунды Uralsil-48ХХ востребованы в узлах, где требуется сочетание маслостойкости с термостойкостью, недостижимое для нитрильных каучуков (NBR) и этилен-пропиленовых резин (EPDM). Основные области использования:

• уплотнительные кольца и манжеты валов в гидравлических системах строительной и дорожной техники;
• диафрагмы и клапаны топливной аппаратуры дизельных двигателей;
• прокладки фланцевых соединений масляных фильтров и теплообменников;
• защитные чехлы и пыльники в узлах ходовой части, контактирующих с консистентными смазками;
• уплотнения электрических разъёмов и датчиков, работающих в масляной среде;
• мембраны регуляторов давления в пневмогидравлических системах летательных аппаратов.

Технология переработки

Uralsil-48ХХ поставляется в виде невулканизованных заготовок, готовых к переработке методами горячего прессования, литья под давлением и трансферного формования. Оптимальный режим вулканизации — 10–15 минут при 165–175 C с последующим этапом термостатирования в течение 4 часов при 200 C для стабилизации свойств и снижения остаточной деформации. Материал совместим со стандартными добавками — оксидом железа для повышения термостойкости и аэросилом для регулирования вязкости.

При проектировании уплотнений из Uralsil-48ХХ следует учитывать более высокий коэффициент трения по сравнению с фторкаучуками (FKM), что требует применения смазок на силиконовой основе в подвижных соединениях. Степень набухания в ароматических растворителях (толуол, бензол) выше, чем в алифатических углеводородах, поэтому для сред с высоким содержанием ароматики рекомендуется предварительное тестирование образцов.

Вопросы и ответы