Мастика полимерно-битумная ПБС-А в Минске


Мастика полимерно-битумная ПБС-А: технические характеристики и применение

Мастика полимерно-битумная ПБС-А — гидроизоляционный состав холодного применения на основе нефтяного битума, модифицированного термоэластопластами (полимером бутадиен-стирольного типа) и органическими растворителями. В отличие от горячих битумных мастик, ПБС-А не требует разогрева перед нанесением, что сокращает трудоёмкость работ и исключает риск термических повреждений основания. Материал образует бесшовное эластичное покрытие, сохраняющее работоспособность в диапазоне температур от –40 C до +80 C.

Состав и физико-механические показатели

Полимерно-битумная мастика ПБС-А производится по ГОСТ 30693-2000 и ТУ 5775-001-01297859-2015. В состав входят: битум нефтяной строительный, бутадиен-стирольный термоэластопласт (ДСТ 30Р-01), пластификатор, наполнитель (минеральный порошок) и смесь ароматических и алифатических растворителей. Полимерная модификация повышает эластичность плёнки, адгезию к основанию и устойчивость к циклическим температурным деформациям.

ПоказательЗначениеМетод испытанияНормативПримечание
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм), с15–40ГОСТ 8420при 20 Cдля состава готового к применению
Температура размягчения, Cне ниже 85ГОСТ 11506по КиШпосле испарения растворителя
Эластичность плёнки, ммне более 1ГОСТ 6806изгиб на стержнепри –20 C
Адгезия к бетону, МПане менее 0,3ГОСТ 28574метод отрывак стали — не менее 0,2
Водопоглощение за 24 ч, %не более 0,5ГОСТ 9812по масседля плёнки толщиной 2 мм
Расход, кг/м1,8–2,5—при толщине 1 ммзависит от пористости основания

Технология нанесения

Мастика ПБС-А наносится на сухое очищенное основание механизированным способом (безвоздушным распылением, агрегатами типа «УНГ-1») или вручную — кистью, валиком, шпателем. Рабочая температура воздуха — от –20 C до +40 C, при отрицательных температурах требуется предварительная выдержка состава при 15–20 C в течение 24 ч. Время высыхания одного слоя при 20 C — 12–24 ч, полный набор свойств — через 7 суток. Для армирования покрытия применяется стеклохолст или геотекстиль плотностью 100–200 г/м.

Области применения

Полимерно-битумная мастика ПБС-А используется в следующих инженерных системах и конструкциях:

  • гидроизоляция фундаментов, подвалов, заглублённых сооружений из бетона и железобетона;
  • защита кровельных покрытий из рулонных материалов и устройство новых кровель без наплавления;
  • антикоррозионная защита металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров;
  • гидроизоляция мостовых сооружений, опор, пролётных строений;
  • защита строительных конструкций в зонах повышенной влажности — тоннели, коллекторы, паркинги;
  • ремонт и восстановление существующих битумных покрытий.

Преимущества перед горячими битумными составами

Применение ПБС-А исключает необходимость в битумоварочных котлах и открытом пламени, что повышает пожарную безопасность на объекте. Состав наносится в один слой толщиной до 2 мм без образования наплывов, а эластичность плёнки компенсирует деформации основания при усадке и температурных колебаниях. Мастика совместима с большинством рулонных материалов на битумной основе, что позволяет использовать её в комбинированных гидроизоляционных системах.

Вопросы и ответы

Можно ли наносить мастику ПБС-А на влажное основание?

Не рекомендуется. Влажность бетона не должна превышать 4%, иначе адгезия снижается и возможно отслоение плёнки. Перед нанесением поверхность необходимо просушить и обеспылить.

Какой срок службы покрытия из ПБС-А?

При соблюдении технологии нанесения и толщине слоя не менее 1,5 мм срок службы составляет 15–20 лет в умеренном климате. Для агрессивных сред (кислотные стоки, морская вода) требуется дополнительная защита.

Чем разбавлять мастику при загустевании?

Допускается разбавление уайт-спиритом или сольвентом в количестве до 5% от массы состава. Использование других растворителей может нарушить структуру полимерной фазы.

При какой температуре можно эксплуатировать покрытие?

Рабочий диапазон — от –40 C до +80 C. Кратковременное повышение до +100 C допускается без потери эластичности, но при постоянном нагреве свыше +80 C рекомендуется применять термостойкие составы.