Мастики ЭЗК-7 в Минске

Мастики ЭЗК-7: технические характеристики и применение

Мастика ЭЗК-7 — это двухкомпонентная эпоксидно-каменноугольная композиция холодного отверждения, предназначенная для создания антикоррозионных покрытий по металлическим и бетонным поверхностям. Материал формирует плотную, химически стойкую плёнку, устойчивую к воздействию агрессивных сред, включая минеральные масла, нефтепродукты, растворы солей и щелочей. Отличительная особенность состава — сочетание эпоксидной основы и каменноугольной смолы, что обеспечивает повышенную барьерную защиту при эксплуатации в условиях повышенной влажности и прямого контакта с грунтовыми водами.

Состав и механизм отверждения

ЭЗК-7 поставляется в виде двух компонентов: эпоксидно-каменноугольного лака и отвердителя (полиамидного типа). Смешивание производится непосредственно перед нанесением в соотношении, указанном производителем. После смешивания начинается реакция полимеризации, в результате которой формируется сшитая полимерная структура. Жизнеспособность рабочей смеси при температуре 20 C составляет 2–4 часа, что определяет необходимость приготовления объёма, достаточного для непрерывного цикла работ.

Отверждённое покрытие характеризуется высокой адгезией к стали класса С3–С5 по ISO 12944 и бетону марок М150–М400. Твёрдость плёнки по маятниковому прибору ТМЛ (метод Кёнига) достигает 0,6–0,8 условных единиц, что обеспечивает стойкость к механическим нагрузкам и абразивному износу. Эластичность при изгибе по шкале ШГ-1 — не менее 3 мм, что допускает эксплуатацию покрытия при незначительных деформациях основания.

Технические параметры покрытия

Области применения

Мастика ЭЗК-7 востребована при антикоррозионной защите объектов нефтегазового комплекса, энергетики и транспортной инфраструктуры. Основные сферы использования:

• наружная и внутренняя поверхность трубопроводов диаметром 57–1420 мм, включая подземные магистрали и технологические обвязки;
• металлоконструкции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, включая днища и стенки РВС;
• опоры ЛЭП, мостовые конструкции и элементы гидротехнических сооружений, эксплуатируемые в зонах переменного увлажнения;
• бетонные поверхности фундаментов, причальных стенок, коллекторов и очистных сооружений;
• корпуса насосного оборудования, запорной арматуры и ёмкостного оборудования химических производств.

Технология нанесения

Подготовка поверхности включает абразивоструйную очистку до степени Sa 2 по ISO 8501-1 или механическую обработку до St 3. Шероховатость основания должна составлять 40–80 мкм. Для бетонных оснований требуется удаление цементного молочка и обеспыливание. Нанесение выполняется безвоздушным распылением при давлении 15–20 МПа, кистью или валиком. Рекомендуемая толщина одного слоя — 80–120 мкм, общая толщина системы — 200–300 мкм в зависимости от условий эксплуатации.

Отверждение проходит при температуре не ниже +5 C и относительной влажности воздуха до 85 %. Полный набор прочности достигается через 7 суток при 20 C. При пониженных температурах срок отверждения увеличивается, что необходимо учитывать при планировании ввода объекта в эксплуатацию. Межслойная выдержка при нанесении второго слоя — 12–24 часа, но не более 72 часов без дополнительной обработки.

Упаковка и хранение

Компоненты поставляются в металлических вёдрах объёмом 10–30 кг. Гарантийный срок хранения в закрытой таре — 12 месяцев со дня изготовления при температуре от –30 C до +30 C. Замораживание компонентов не допускается, так как это приводит к необратимой коагуляции эпоксидной основы. Перед применением компоненты выдерживают при температуре 15–25 C в течение 24 часов.

Вопросы и ответы