Мастики ТУ 38.105386-78 в Минске


Мастики ТУ 38.105386-78 — герметизирующие составы на основе бутилкаучука

Мастики, выпускаемые по ТУ 38.105386-78, представляют собой группу однокомпонентных герметизирующих составов на основе бутилкаучука, предназначенных для создания влагозащитных и уплотнительных слоев в конструкциях различного назначения. Технические условия регламентируют физико-механические характеристики, адгезионную прочность и температурный диапазон эксплуатации, что делает данные материалы востребованными в строительстве, автомобилестроении и производстве металлоконструкций.

Отличительной особенностью мастик данного ТУ является их способность сохранять эластичность при отрицательных температурах и обеспечивать надежную герметизацию стыков, подверженных вибрационным и деформационным нагрузкам. Составы наносятся как ручным инструментом, так и с помощью пневматического оборудования, что позволяет использовать их в условиях как индивидуального, так и серийного производства.

Технические характеристики и состав

Основу мастик ТУ 38.105386-78 составляет бутилкаучук, модифицированный пластификаторами и наполнителями. Такая рецептура обеспечивает высокую водостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и отсутствие усадки после полимеризации. Материал не содержит растворителей, что исключает усадку и образование пор в герметизирующем шве.

Ключевые эксплуатационные параметры составов:

  • температурный диапазон эксплуатации — от –50 до +90 C;
  • адгезия к бетону, стали, алюминию и стеклу — не менее 0,3 МПа;
  • относительное удлинение при разрыве — 150–300%;
  • водопоглощение за 24 часа — не более 0,5%.

Мастики сохраняют работоспособность при контакте с пресной и морской водой, а также с растворами солей, что позволяет применять их в гидротехнических сооружениях и элементах дорожной инфраструктуры.

Области применения

Составы, изготовленные по ТУ 38.105386-78, используются для герметизации стыков и швов в следующих инженерных системах и конструкциях:

  • панельные и блочные стыки ограждающих конструкций зданий;
  • примыкания оконных и дверных блоков к проемам;
  • деформационные швы автодорожных мостов и эстакад;
  • уплотнение фальцевых соединений кровельных покрытий;
  • герметизация воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования.

В автомобильной промышленности мастики применяются для герметизации сварных швов кузовных панелей и защиты внутренних полостей от коррозионного воздействия влаги. В судостроении составы используются для уплотнения палубных соединений и иллюминаторов.

Технология нанесения

Перед нанесением поверхность очищается от пыли, масляных загрязнений и рыхлых частиц. Для улучшения адгезии на гладкие основания (стекло, алюминий) рекомендуется нанесение праймера. Мастика наносится шпателем, кистью или через пистолет-шприц при температуре окружающей среды не ниже +5 C. Отверждение происходит за счет испарения влаги из поверхностного слоя, полный набор прочности достигается через 7–14 суток в зависимости от толщины слоя и влажности воздуха.

ПараметрЗначение для марки АЗначение для марки БМетод контроля
Условная вязкость по вискозиметру, с40–6060–80ГОСТ 8420
Адгезия к бетону, МПа0,350,30ГОСТ 28574
Относительное удлинение, %250180ГОСТ 21751
Температура хрупкости, C–50–45ГОСТ 7912

Упаковка и хранение

Мастики поставляются в металлических ведрах массой 10–20 кг или в картриджах объемом 310 мл для пистолетного нанесения. Гарантийный срок хранения в невскрытой таре составляет 12 месяцев с даты изготовления. Хранение осуществляется при температуре от –20 до +30 C в защищенном от прямых солнечных лучей месте. Замерзание состава не приводит к потере свойств после полного оттаивания и перемешивания.

Вопросы и ответы

Можно ли наносить мастику ТУ 38.105386-78 на влажное основание?

Допускается нанесение на поверхность с остаточной влажностью без капельной конденсации. Наличие пленки воды на основании снижает адгезионную прочность на 20–30%, поэтому для ответственных узлов рекомендуется предварительная просушка.

Какова максимальная толщина однослойного покрытия?

Рекомендуемая толщина слоя составляет 2–5 мм. При необходимости создания более толстого герметизирующего слоя нанесение выполняется в два приема с интервалом не менее 24 часов.

Совместима ли мастика с битумными материалами?

Прямой контакт с битумными составами не рекомендуется из-за миграции пластификаторов. Для разделения слоев используется полиэтиленовая пленка или геотекстиль.

Каким оборудованием наносится состав в промышленных условиях?

Для механизированного нанесения применяются шнековые насосы с давлением 10–15 МПа и пистолеты-распылители с диаметром сопла 5–10 мм. Производительность установки достигает 15–20 кг/мин.