Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Матированный полиамид ТУ 6-06-134-90: технические характеристики и применение
Матированный полиамид по ТУ 6-06-134-90 — это полиамидная композиция с введённым матирующим агентом (диоксид титана или мелкодисперсный наполнитель), обеспечивающим равномерную матовую поверхность без глянцевого блеска. Материал сохраняет комплекс механических свойств базового полиамида: высокую ударную вязкость, стойкость к истиранию и устойчивость к знакопеременным нагрузкам. Матирование достигается за счёт рассеивания света микронеровностями и частицами наполнителя, что снижает коэффициент отражения поверхности до 8–15 %.
Технические параметры
| Показатель | Метод испытания | Значение | Условия | Ед. изм. |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | ГОСТ 15139 | 1,14–1,18 | 23 C | г/см |
| Разрушающее напряжение при растяжении | ГОСТ 11262 | 55–65 | 23 C | МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | ГОСТ 11262 | 100–200 | 23 C | % |
| Ударная вязкость по Шарпи | ГОСТ 4647 | 50–80 | 23 C, без надреза | кДж/м |
| Теплостойкость по Вика | ГОСТ 15088 | 180–200 | нагрузка 50 Н | C |
| Водопоглощение | ГОСТ 4650 | 2,5–3,5 | 24 ч, 23 C | % |
| Степень матовости (глянец) | ГОСТ 896 | 8–15 | угол 60 | % |
Области применения
- Корпусные детали бытовой техники: ручки, панели, крышки — матовая поверхность скрывает царапины и отпечатки.
- Элементы интерьера автомобиля: накладки, дефлекторы, кнопки управления — устойчивость к УФ-излучению и трению.
- Электротехнические изделия: корпуса разъёмов, клеммные колодки, изоляционные втулки.
- Товары народного потребления: фурнитура, пряжки, элементы крепежа с декоративной отделкой.
- Медицинское оборудование: корпуса приборов, рукоятки инструментов, требующие стерилизации.
- Промышленная оснастка: направляющие, вкладыши, ролики — антифрикционные свойства и износостойкость.
Технология переработки
Матированный полиамид ТУ 6-06-134-90 перерабатывается литьём под давлением на термопластавтоматах с температурой расплава 240–270 C и температурой формы 60–90 C. Рекомендуемое давление впрыска — 80–120 МПа. Перед переработкой гранулят сушат при 80–90 C в течение 3–4 часов до влажности не более 0,1 %. Усадка составляет 1,2–1,8 % в зависимости от толщины стенки и направления потока. Для получения равномерной матовой поверхности температура формы должна быть не ниже 70 C.
Преимущества и ограничения
- Стойкость к многократному изгибу и ударным нагрузкам при –40…+80 C.
- Химическая стойкость к маслам, топливам, щелочам и органическим растворителям.
- Снижение глянца без дополнительной покраски и текстурирования.
- Ограничение: повышенное водопоглощение требует учёта при эксплуатации во влажной среде.
- Ограничение: матирующий наполнитель снижает прозрачность и может уменьшать удлинение при разрыве.
Вопросы и ответы
Чем матированный полиамид отличается от стандартного?
В состав введён матирующий агент, который формирует микрорельеф поверхности и снижает глянец до 8–15 %. Механические свойства при этом сохраняются на уровне базового полиамида.
При какой температуре эксплуатируется изделие?
Диапазон рабочих температур — от –40 до +80 C. Кратковременно допускается нагрев до +100 C без потери формы.
Требуется ли сушка гранулята перед литьём?
Да, влажность перед переработкой не должна превышать 0,1 %. Сушка проводится при 80–90 C в течение 3–4 часов в вакуумных или горячевоздушных сушилках.
Какая усадка характерна для этого материала?
Усадка составляет 1,2–1,8 % и зависит от толщины стенки, температуры формы и давления выдержки. Для точных деталей требуется корректировка размеров.