Медь катодная КМ0Р в Минске


Медь катодная КМ0Р: характеристики, сортамент и применение

Медь катодная КМ0Р — рафинированная катодная медь, соответствующая марке М00к по ГОСТ 859 и выпускаемая по ГОСТ 546. Индекс «Р» указывает на повышенную чистоту по кислороду и нормированное содержание остаточных примесей, что обеспечивает стабильную электропроводность и пластичность при последующей переработке. Катод отливается в виде пластин массой 40–120 кг с габаритами порядка 900 900 10 мм и поставляется с сертификатом химического анализа на каждую партию.

Химический состав и нормируемые примеси

Массовая доля меди в КМ0Р — не менее 99,99 %. Кислород в катоде отсутствует в свободной форме: он связан в закись CuO, содержание которой лимитируется, поскольку её включения снижают пластичность при волочении и вызывают водородную хрупкость при отжиге. Сера, фосфор, мышьяк и сурьма нормируются жёстко — эти элементы образуют тугоплавкие соединения и повышают удельное сопротивление.

  • Медь (Cu) — основа, 99,99 %
  • Кислород (O) — не более 0,002 %
  • Сера (S) — не более 0,0015 %
  • Фосфор (P) — не более 0,0005 %
  • Мышьяк (As) — не более 0,0005 %
  • Сурьма (Sb) — не более 0,0004 %

Физико-механические свойства

Удельное электрическое сопротивление катодной меди КМ0Р в литом состоянии — 0,0172–0,0175 мкОмм, что соответствует электропроводности 100–101 % IACS после переплавки и волочения. Плотность — 8,94 г/см, температура плавления — 1083 C. Катод сохраняет пластичность при холодной деформации без промежуточных отжигов, что критично для непрерывного литья и прокатки.

ПараметрЗначениеМетод контроляЕдиницаНорма
Массовая доля Cu 99,99ГОСТ 13938.1%ГОСТ 546
Кислород 0,002ГОСТ 13938.13%ГОСТ 546
Удельное сопротивление0,0172–0,0175ГОСТ 7229мкОммГОСТ 859
Плотность8,94ГОСТ 8.024г/смсправочно
Масса катода40–120взвешиваниекгГОСТ 546

Технологические особенности переработки

КМ0Р предназначена для переплава в плавильных печах и непрерывного литья заготовок. Низкое содержание кислорода исключает образование газовой пористости в отливках и снижает угар меди при индукционной плавке. Катод хорошо поддаётся пакетированию и загрузке в шахтные печи, не требует предварительной разделки при габаритах до 900 900 мм.

При производстве бескислородной меди марки М1б катод КМ0Р служит шихтовой основой: остаточный кислород в нём ниже порога, при котором требуется введение фосфористой лигатуры для раскисления. Это упрощает технологический процесс и стабилизирует электропроводность готовой продукции.

Области применения

  • Производство медной катанки для кабелей силовых и связи
  • Изготовление бескислородной меди М1б для вакуумной техники
  • Шихта для выплавки бронз и латуней в литейных цехах
  • Электроды и токоподводы дуговых и индукционных печей
  • Производство медных шин для распределительных устройств
  • Заготовки для волочения проволоки электротехнического назначения

Условия хранения и транспортировки

Катоды КМ0Р хранят в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %. При транспортировке в морских контейнерах применяют влагопоглотители: поверхность катода склонна к образованию зелёного налёта основных карбонатов при конденсации влаги. Партии маркируются бирками с указанием номера плавки, массы и результатов спектрального анализа.

Вопросы и ответы

Чем КМ0Р отличается от катодной меди М00к?

КМ0Р выпускается по ГОСТ 546 с дополнительным нормированием кислорода и серы. М00к по ГОСТ 859 допускает более широкий разброс примесей, что влияет на стабильность электропроводности после переплава.

Можно ли использовать КМ0Р для литья бескислородной меди без раскисления?

Да. Содержание кислорода не более 0,002 % позволяет вести плавку в защитной атмосфере без введения фосфористой меди, сохраняя электропроводность на уровне 101 % IACS.

Какая масса катода оптимальна для загрузки в индукционную печь?

Для печей ёмкостью 1–3 т применяют катоды массой 40–80 кг. Крупные пластины 100–120 кг требуют механической резки или использования загрузочных манипуляторов.

Как контролируется качество партии КМ0Р?

Каждая партия сопровождается сертификатом с результатами спектрального анализа по ГОСТ 13938.1 и измерением удельного сопротивления по ГОСТ 7229 на образцах после переплавки.