Медь катодная М1 в Минске

Медь катодная М1: характеристики, маркировка и применение

Медь катодная М1 — первичный металл, получаемый электролитическим рафинированием и поставляемый в виде катодов по ГОСТ 546–2001 и ГОСТ 859–2001. Марка М1 регламентирует суммарное содержание примесей не более 0,1 %, при этом медь — не менее 99,90 %. Катод представляет собой пластину с ушками для подвески на токонесущие штанги электролизных ванн; масса одного катода — от 40 до 120 кг, толщина — 6–12 мм.

Электролитическое рафинирование обеспечивает удаление селена, теллура, висмута и благородных металлов, которые концентрируются в шламе. Именно чистота по этим элементам отличает катодную медь М1 от огневого рафинирования и определяет её пригодность для переплава в бескислородную медь и сплавы ответственного назначения.

Химический состав и примеси

Лимитируемые примеси по ГОСТ 859–2001 для марки М1:

• кислород — не более 0,05 % (в пересчёте на CuO)
• сера — не более 0,004 %
• железо — не более 0,005 %
• никель — не более 0,002 %
• мышьяк — не более 0,002 %
• свинец, олово, сурьма, висмут — каждый не более 0,001–0,005 %

Кислород присутствует в виде эвтектики Cu–CuO, которая охрупчивает металл при горячей обработке и водородной болезни. Для переплава в бескислородную медь марки М0б применяют катоды с минимальным содержанием кислорода либо вводят раскислители.

Физические и технологические свойства

Области применения

Катодная медь М1 служит шихтовой заготовкой для металлургических и электротехнических производств:

• выплавка бескислородной меди М0б и М1б в индукционных печах и вакуумных дуговых установках
• производство катанки на линиях непрерывного литья и прокатки (Contirod, Properzi) для кабельной промышленности
• изготовление медных шин, лент и полос для распределительных устройств КРУ и КРУН
• шихта для бронз, латуней и медно-никелевых сплавов в литейных цехах
• анодная заготовка для гальванических линий меднения печатных плат
• производство волоконно-оптических кабелей и обмоточных проводов

Приёмка, маркировка и хранение

Катоды маркируют клеймом завода-изготовителя и номером партии. Контроль химического состава выполняют спектральным анализом по ГОСТ 13938.1–13938.13. Поверхность не должна иметь шламовых включений, наростов и следов электролита. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %; контакт с солями аммония и сернистыми соединениями вызывает образование патины и требует изоляции штабелей от бетонных полов.

Вопросы и ответы