Медь катодная М1к в Минске

Медь катодная М1к: характеристики, маркировка и применение

Медь катодная М1к — катодная медь марки М1к по ГОСТ 859–2014, получаемая электролитическим рафинированием и поставляемая в виде катодов с массой 40–120 кг. Буква «к» в обозначении указывает на катодное исполнение, а не на отдельную марку по составу: по химическому содержанию М1к соответствует меди М1 с суммарной массовой долей примесей не более 0,1 %. Основной потребитель — металлургические и кабельные производства, где катод служит шихтовой заготовкой для переплава.

Химический состав и примеси

Содержание меди в М1к — не менее 99,90 % (марка М1). Регламентируемые примеси и их предельные значения:

• кислород — не более 0,008 % (для катодной меди нормируется отдельно, так как влияет на водородную хрупкость);
• сера — не более 0,004 %;
• железо — не более 0,005 %;
• никель — не более 0,002 %;
• мышьяк — не более 0,002 %;
• свинец, олово, цинк — суммарно не более 0,005 %.

Кислород в катодной меди присутствует в виде закиси CuO, распределённой по границам зёрен. Это определяет поведение металла при нагреве в восстановительной атмосфере: водород диффундирует в объём и реагирует с CuO, образуя пары воды, что вызывает межзеренное растрескивание. Для ответственных переделов применяют катоды с пониженным содержанием кислорода либо предварительное раскисление в печи.

Физические и технологические параметры

Катодная медь М1к имеет гранецентрированную кубическую решётку. Плотность — 8,94 г/см, температура плавления — 1083 C, удельное электрическое сопротивление — 0,01724 мкОмм при 20 C. Теплопроводность — 390–400 Вт/(мК). Катоды поставляются с омеднёнными или стальными ушками для подвеса в электролизной ванне и без них.

Применение катодной меди М1к

Катод М1к не является конечным изделием — это шихтовая единица для последующих переделов. Направления использования:

• выплавка катанки на линиях непрерывного литья и прокатки (Contirod, Properzi) для производства кабелей и проводов;
• получение слитков и заготовок под прокатку на лист, шину, полосу на реверсивных станах;
• изготовление медной катанки для обмоточных проводов электрических машин, трансформаторов, дросселей;
• производство сплавов — латуней ЛС59-1, Л63, бронз БрАЖ9-4, БрОФ6,5-0,15 — в индукционных печах;
• литьё анодов для повторного электролитического рафинирования в ваннах с нерастворимыми катодами.

При загрузке в печь катоды режут на мерные куски гидравлическими ножницами или гильотинными прессами. Для индукционных тигельных печей предпочтительна резка на фракцию 200–400 мм, что обеспечивает плотную завалку и стабильный электрический режим плавки.

Приёмка, маркировка и условия хранения

Катоды принимают партиями. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки, номера плавки, результатов химического анализа и массы. Поверхность катода не должна иметь шламовых включений, оксидных наростов и следов электролита. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %; при длительном хранении на открытых площадках возможно образование слоя основной углекислой меди, что требует входного контроля перед плавкой.

Вопросы и ответы