Медная фольга ГОСТ 5638-75 в Минске

Медная фольга ГОСТ 5638-75: технические характеристики и применение

Медная фольга ГОСТ 5638-75 — это холоднокатаный рулонный материал из меди марок М1, М1р, М2 и М2р, выпускаемый в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта. Документ регламентирует сортамент, предельные отклонения по толщине и ширине, а также требования к механическим свойствам и качеству поверхности. Фольга поставляется в рулонах с внутренним диаметром гильзы 50, 70 или 100 мм, что обеспечивает совместимость с типовым размоточным оборудованием.

Сортамент и геометрические параметры

Стандарт ГОСТ 5638-75 распространяется на фольгу толщиной от 0,005 до 0,120 мм. Ширина полосы варьируется в диапазоне 10–600 мм. Предельные отклонения по толщине зависят от номинального размера и класса точности: для толщины 0,05 мм допуск составляет 0,005 мм, для 0,10 мм — 0,008 мм. По ширине фольга поставляется с допуском 0,5 мм при ширине до 100 мм и 1,0 мм при большей ширине.

Материал выпускается в двух состояниях: твердом (Т) и мягком (М). Твердая фольга имеет временное сопротивление разрыву не менее 300 МПа, мягкая — не менее 200 МПа. Относительное удлинение для мягкого состояния составляет не менее 15%, что обеспечивает возможность последующей формовки и гибки без образования трещин.

Химический состав и свойства

Медь марки М1, используемая для производства фольги, содержит не менее 99,9% основного металла. Примеси ограничены следующими значениями: висмут — не более 0,001%, сурьма — 0,002%, мышьяк — 0,002%, железо — 0,005%, никель — 0,002%, свинец — 0,005%, олово — 0,002%, сера — 0,005%, фосфор — 0,001%. Суммарное содержание примесей не превышает 0,1%.

Удельное электрическое сопротивление фольги при 20 C составляет 0,01724–0,01800 Оммм/м. Температурный коэффициент электрического сопротивления — 0,00428 1/C. Теплопроводность материала достигает 390 Вт/(мК), что делает его эффективным для теплоотводящих конструкций.

Технологические особенности производства

Изготовление фольги осуществляется методом многократной холодной прокатки на реверсивных станах с последующим отжигом в защитной атмосфере для получения мягкого состояния. Твердое состояние достигается финишной прокаткой с заданной степенью деформации без термической обработки. Чистота поверхности контролируется по ГОСТ 5638-75: на поверхности не допускаются расслоения, трещины, плены и посторонние включения.

Применение в промышленности

Медная фольга ГОСТ 5638-75 востребована в электротехнической и радиоэлектронной отраслях благодаря сочетанию высокой электропроводности и пластичности. Основные направления использования:

• производство гибких печатных плат и кабельных сборок;
• изготовление экранирующих оболочек для высокочастотных кабелей;
• создание обкладок для пленочных конденсаторов;
• производство токопроводящих дорожек в нагревательных элементах;
• изготовление декоративных и защитных покрытий в строительстве;
• применение в качестве промежуточного слоя при пайке и диффузионной сварке.

Контроль качества и приемка

Каждая партия фольги проходит входной контроль химического состава и механических свойств. Отбор проб осуществляется по ГОСТ 24231-80. Испытания на растяжение проводятся на образцах шириной 15 мм с расчетной длиной 50 мм. Проверка толщины выполняется микрометром с ценой деления 0,001 мм в трех точках по ширине полосы.

Условия хранения и транспортировки

Рулоны фольги должны храниться в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 70% и температуре от –20 до +35 C. Исключается контакт материала с агрессивными средами — кислотами, щелочами, аммиаком. При транспортировке рулоны укладываются на торцевую поверхность и фиксируются от осевого смещения. Допускается хранение в течение 12 месяцев без изменения свойств при соблюдении условий.

Вопросы и ответы