Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Медная поковка М2: характеристики, применение и сортамент
Медная поковка М2 — горячедеформированный полуфабрикат из меди марки М2 (Cu 99,7 %, кислород 0,07 %), получаемый объёмной штамповкой или свободной ковкой при 750–950 C. В отличие от литой заготовки, ковка обеспечивает направленную волокнистую структуру и отсутствие усадочной пористости, что критично для деталей, работающих под знакопеременной нагрузкой и в условиях электроконтактного нагрева.
Технические параметры и состояние поставки
Поковки М2 поставляются по ГОСТ 17327 или по согласованным ТУ с припуском на механическую обработку. Термическое состояние — горячекованое без последующей термообработки либо с отжигом при 500–650 C для снятия наклёпа. Твёрдость по Бринеллю в отожжённом состоянии — 45–65 HB, после холодной калибровки — до 110 HB.
| Параметр | Значение | Условие | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Марка меди | М2 | Cu 99,7 % | Спектральный анализ | ГОСТ 859 |
| Плотность | 8,93 г/см | 20 C | Гидростатическое взвешивание | — |
| Удельная электропроводность | 56 МСм/м | отожжённое состояние | Вихретоковый метод | ГОСТ 27333 |
| Предел прочности в | 200–250 МПа | горячекованое | Растяжение | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение | 25–40 % | отжиг 600 C | Растяжение | ГОСТ 1497 |
| Теплопроводность | 390–400 Вт/(мК) | 20–100 C | Стационарный метод | — |
Сортамент и типоразмеры
Кованые заготовки М2 выпускаются в виде цилиндрических поковок, плит, брусков и фасонных штамповок массой от 0,5 до 500 кг. Припуски назначаются по ГОСТ 7829 с учётом уклонов штамповочных радиусов и величины облоя. Для последующей обработки на станках с ЧПУ заказывают поковки с предварительной механической обработкой по контуру.
- Цилиндрические поковки диаметром 40–400 мм, длиной до 2000 мм
- Плиты толщиной 20–200 мм, шириной до 800 мм
- Штампованные заготовки под фланцы, втулки, коллекторы
- Кольцевые поковки под токопроводящие шины и контактные наконечники
Области применения
Благодаря сочетанию высокой электропроводности и стойкости к термоциклированию поковки М2 применяются в узлах, где литая медь не обеспечивает ресурса. Основные направления:
- Токоведущие элементы дуговых и индукционных печей, электрододержатели
- Контактные плиты и наконечники сварочных машин сопротивления
- Коллекторы и токосъёмники тягового электропривода
- Корпусные детали криогенной арматуры (до –196 C)
- Заготовки под электроды электроэрозионных станков
- Детали теплообменников и индукторов установок ТВЧ
Технологические особенности ковки
М2 склонна к горячеломкости при наличии примесей свинца и висмута, поэтому нагрев ведут в восстановительной атмосфере с контролем температуры. Ковка при 900–950 C обеспечивает полную рекристаллизацию; ниже 700 C деформация недопустима из-за роста сопротивления и риска разрывов. После ковки поковки охлаждают на воздухе либо в воде для фиксации структуры.
Вопросы и ответы
Чем поковка М2 отличается от литой заготовки?
Ковка устраняет усадочную рыхлость и газовую пористость, формирует направленную структуру. Плотность поковки — 8,93 г/см без внутренних дефектов, что повышает ресурс деталей при термоциклировании.
Какая электропроводность у меди М2 после ковки?
В отожжённом состоянии — не менее 56 МСм/м, что соответствует 97 % от проводимости отожжённой меди. Наклёп снижает показатель до 50–52 МСм/м, поэтому для токоведущих деталей применяют отжиг при 500–650 C.
При каких температурах эксплуатируется поковка М2?
Рабочий диапазон — от –196 C до +250 C. Выше 250 C начинается интенсивное окисление, для высокотемпературных узлов применяют защитные покрытия или медь с легирующими добавками.
Какой припуск закладывается на механическую обработку?
По ГОСТ 7829 припуск зависит от массы и габаритов поковки: для заготовок до 5 кг — 3–5 мм на сторону, для тяжёлых поковок свыше 100 кг — до 15 мм с учётом коробления при охлаждении.