Медная проволока в катушках сварочная Св-01Х23Н28М3Д3Т в Минске

Медная проволока в катушках сварочная Св-01Х23Н28М3Д3Т

Сварочная проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т — это легированный присадочный материал на железоникелевой основе с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена, меди и титана. Несмотря на распространённое в каталогах обозначение «медная проволока», по классификации ГОСТ 2246-70 она относится к группе высоколегированных сталей аустенитного класса. Наименование отражает химический состав: 0,01 % углерода, 23 % хрома, 28 % никеля, 3 % молибдена, 3 % меди и стабилизирующую добавку титана. Материал предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и используется в агрессивных химических средах, где требуется стойкость к серной, фосфорной и уксусной кислотам.

Проволока поставляется в катушках, что обеспечивает непрерывную подачу при механизированной сварке. Диаметр варьируется от 1,2 до 3,0 мм — типоразмеры подбираются под конкретные условия формирования шва. Металл шва, полученный с применением Св-01Х23Н28М3Д3Т, характеризуется аустенитной структурой с незначительным содержанием ферритной фазы, что гарантирует устойчивость к межкристаллитной коррозии и образованию горячих трещин при многослойной наплавке.

Химический состав и свойства

Химический состав проволоки регламентируется ГОСТ 2246-70 и обеспечивает стабильность свойств наплавленного металла. Основные легирующие элементы распределяются следующим образом:

• хром (22,5–23,5 %) — формирует пассивную плёнку, стойкую к окислительным средам;
• никель (27,0–29,0 %) — стабилизирует аустенитную структуру и повышает пластичность;
• молибден (2,5–3,0 %) — увеличивает сопротивление точечной и язвенной коррозии;
• медь (2,5–3,5 %) — усиливает стойкость к серной кислоте при повышенных температурах;
• титан (0,5–0,9 %) — связывает углерод в карбиды, предотвращая сенсибилизацию.

Предел текучести наплавленного металла составляет не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 600–700 МПа, относительное удлинение — 35–40 %. Твёрдость по Бринеллю находится в диапазоне 160–200 HB. Рабочие температуры эксплуатации сварных соединений достигают 400 C в окислительных и 80 C в восстановительных средах.

Технологические особенности сварки

Сварка проволокой Св-01Х23Н28М3Д3Т выполняется в среде аргона высокой чистоты (99,99 %) с применением вольфрамовых электродов. Рекомендуемый режим для диаметра 2,0 мм: сила тока 90–140 А, напряжение дуги 11–15 В, расход аргона 8–12 л/мин. Предварительный подогрев не требуется, однако для толстостенных деталей свыше 20 мм целесообразно поддерживать межслойную температуру не выше 100 C.

Перед сваркой поверхность кромок зачищается до металлического блеска и обезжиривается ацетоном. Проволока не требует специальной подготовки, но должна храниться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60 %. Катушки защищены от механических повреждений и загрязнений, что исключает попадание влаги и масла в зону дуги.

Применение в промышленности

Материал ориентирован на оборудование химической и нефтегазовой отрасли, работающее в контакте с агрессивными реагентами. Типовые узлы и конструкции, где используется Св-01Х23Н28М3Д3Т:

• трубопроводы и теплообменники для транспортировки серной кислоты различной концентрации;
• реакторы, автоклавы и ёмкостное оборудование производства минеральных удобрений;
• мешалки, корпуса насосов и запорная арматура для химических производств;
• абсорбционные колонны и скрубберы систем газоочистки;
• оборудование целлюлозно-бумажной промышленности при отбелке целлюлозы.

Сварные соединения, выполненные данной проволокой, эксплуатируются при циклических теплосменах и в условиях воздействия пульсирующих нагрузок. Аустенитная структура обеспечивает вязкость при температурах до –60 C, что допускает применение в климатических зонах с холодным периодом.

Сравнение с альтернативными марками

По сравнению с проволокой Св-08Х19Н10Г2Б, Св-01Х23Н28М3Д3Т демонстрирует существенно более высокую стойкость к сернокислым средам за счёт комбинации молибдена и меди. В отличие от хромоникелевых материалов с добавлением молибдена, данная марка сохраняет работоспособность в средах с концентрацией серной кислоты до 60 % при температуре до 80 C.

Форма поставки и контроль качества

Проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т наматывается на катушки типа К-415 или К-300 вместимостью 15–20 кг. Намотка выполняется послойно, без перехлёстов и узлов, что гарантирует равномерную подачу в горелку. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и результатов механических испытаний.

Поверхность проволоки не имеет окалины, заусенцев и следов смазки. Допускается незначительная цветность побежалости, не влияющая на сварочно-технологические свойства. Контроль диаметра осуществляется микрометром в нескольких точках по длине, отклонение не превышает 0,05 мм для диаметра 2,0 мм.

Вопросы и ответы