Медная проволока в катушках сварочная Св-20Х13 в Минске

Медная проволока в катушках сварочная Св-20Х13

Сварочная проволока Св-20Х13 в катушках — это легированная хромом (12,0–14,0%) порошковая или сплошная проволока, предназначенная для наплавки и сварки деталей, работающих в условиях абразивного износа, коррозионного воздействия и повышенных температур. Материал относится к группе мартенситно-ферритных сталей с содержанием углерода 0,16–0,24%, что обеспечивает формирование наплавленного металла с высокой твёрдостью (до 45–50 HRC) и устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от медной проволоки общего назначения, Св-20Х13 применяется исключительно для создания износостойких покрытий, а медная оболочка или меднение поверхности служат технологическим элементом для стабильного токоподвода при полуавтоматической сварке.

Проволока поставляется в катушках различной массы (5, 15, 20 кг) и диаметров — от 1,2 до 2,4 мм, что позволяет использовать её в сварочных полуавтоматах с подающим механизмом как для открытой дуги, так и под флюсом. Химический состав нормируется по ГОСТ 2246-70, где Св-20Х13 относится к группе высоколегированных сварочных материалов. Наплавленный металл характеризуется структурой мартенсита с остаточным аустенитом, что обеспечивает сочетание твёрдости и вязкости, необходимое для деталей горнорудного, цементного и металлургического оборудования.

Технические характеристики и режимы сварки

Основные параметры процесса сварки проволокой Св-20Х13 зависят от диаметра и типа тока. Рекомендуется использовать постоянный ток обратной полярности (DC+) для стабильного горения дуги и минимального разбрызгивания. Сварочный ток для диаметра 1,6 мм составляет 180–260 А при напряжении 22–28 В, для диаметра 2,0 мм — 250–350 А при напряжении 26–32 В. Скорость подачи проволоки варьируется в пределах 3–8 м/мин в зависимости от толщины наплавляемого слоя и требуемой производительности.

Наплавка выполняется с предварительным подогревом изделия до 200–300 C для снижения риска образования холодных трещин в зоне термического влияния. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или песке. Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C. Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 40–48 HRC, после отпуска при 600–650 C — 28–35 HRC, что позволяет регулировать эксплуатационные свойства в зависимости от условий работы детали.

Применение в промышленности

Св-20Х13 используется для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузок. Основные области применения:

• восстановление шеек валов, осей и роликов прокатных станов;
• наплавка зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и грейдеров;
• упрочнение деталей дробильного оборудования — броней, конусов, бил;
• ремонт корпусов центробежных насосов и рабочих колёс, подверженных кавитационному износу;
• наплавка направляющих и кулачков прессового оборудования;
• восстановление посадочных поверхностей под подшипники в узлах металлургических агрегатов.

Материал эффективен при наплавке деталей из углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая прочное металлургическое соединение без образования пор и трещин при соблюдении режимов термообработки. Проволока применяется в ремонтных службах горнодобывающих предприятий, цементных заводов, в производстве строительных материалов и на предприятиях чёрной металлургии.

Сравнение с другими наплавочными материалами

По сравнению с проволокой Св-12Х13, Св-20Х13 обеспечивает более высокую твёрдость наплавленного слоя за счёт повышенного содержания углерода. В отличие от наплавочных материалов на основе карбидов вольфрама, Св-20Х13 обладает лучшей обрабатываемостью механическим инструментом и допускает последующую шлифовку. Стойкость к абразивному износу ниже, чем у материалов типа Св-30Х5Г2Т, однако сочетание коррозионной стойкости и ударной вязкости делает её предпочтительной для деталей, работающих в слабоагрессивных средах при повышенной влажности.

Особенности хранения и подготовки

Катушки с проволокой Св-20Х13 должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Медное покрытие или медная оболочка защищают поверхность от коррозии при транспортировке, однако длительное хранение в условиях повышенной влажности может привести к образованию гидратов меди, ухудшающих стабильность подачи. Перед использованием рекомендуется проверить равномерность намотки и отсутствие перегибов, которые вызывают рывки при подаче и нестабильность горения дуги.

Для достижения оптимальных результатов наплавки необходимо очистить поверхность детали от окалины, масла и влаги. При наплавке на высокоуглеродистые стали требуется предварительный подогрев до 300–400 C и последующий отпуск при 650–700 C для снятия внутренних напряжений. Выбор защитного газа (CO, Ar+CO) влияет на стабильность дуги и количество брызг: применение смеси 80% Ar + 20% CO снижает разбрызгивание на 20–30% по сравнению с чистым углекислым газом.

Вопросы и ответы