Медно-никелевая стружка НММц38-2В в Минске


Медно-никелевая стружка НММц38-2В: состав, фракции и применение в шихте

Медно-никелевая стружка НММц38-2В — вторичное металлургическое сырьё, образующееся при механической обработке литейных и деформируемых сплавов системы Cu–Ni–Mn–Fe. Марка соответствует композиции мельхиора МНМц38-2В: никель — 37–39 %, марганец — 1,5–2,5 %, железо — до 0,5 %, медь — основа. Стружка сохраняет легирующий комплекс исходного сплава, что позволяет использовать её как оборотный компонент шихты при выплавке медно-никелевых сплавов и как самостоятельное сырьё для переплава.

Технические характеристики стружки НММц38-2В

Стружка классифицируется по фракционному составу, степени загрязнения и содержанию влаги. Основные нормируемые параметры:

  • Массовая доля никеля — 37–39 %; марганца — 1,5–2,5 %; железа — не более 0,5 %.
  • Массовая доля меди — основа (остаток), сумма примесей (Pb, Zn, Sn, Sb) — не более 0,5 %.
  • Фракция витой и сыпучей стружки — 5–40 мм; допускается наличие пылевидной фракции до 5 %.
  • Влажность — не более 2 %; засорённость маслами и СОЖ — не более 3 %.
  • Насыпная плотность — 1,2–2,4 т/м в зависимости от степени брикетирования.
  • Радиационный фон — не превышает естественного; удельная эффективная активность — до 370 Бк/кг.

Фракционный состав и подготовка

Стружка НММц38-2В делится на три класса по крупности: крупная витая (свыше 20 мм), средняя (5–20 мм) и мелкая сыпучая (менее 5 мм). Для шихты индукционных печей предпочтительна брикетированная стружка плотностью 3,5–4,5 т/м, что снижает угар никеля и марганца при расплаве. Перед загрузкой стружку обезжиривают в щелочных растворах или отжигают при 350–450 C для удаления СОЖ и влаги. Магнитная сепарация удаляет ферромагнитные включения, возникающие при обработке стального инструмента.

ПараметрКрупная витаяСредняяМелкая сыпучаяБрикетированная
Фракция, мм20–405–200–520–60
Насыпная плотность, т/м1,2–1,61,6–2,02,0–2,43,5–4,5
Влажность, % 2 2 1,5 1
Засорённость СОЖ, % 3 3 2 1
Угар Ni при переплаве, %2,5–4,02,0–3,53,0–5,01,5–2,5

Применение в металлургии и промышленности

Стружка НММц38-2В вовлекается в шихту при выплавке мельхиора, нейзильбера и сплавов сопротивления в индукционных тигельных печах и дуговых печах постоянного тока. Основные направления использования:

  • Шихтовая загрузка при производстве листов, лент и труб из мельхиора МНМц38-2В на прокатных станах.
  • Легирующая добавка в расплавы на основе меди для корректировки содержания никеля и марганца.
  • Сырьё для получения медно-никелевых порошков методом газовой или водяной атомизации.
  • Переплав в вакуумных индукционных печах для изготовления прецизионных деталей приборов.
  • Производство биметаллических заготовок и антикоррозионных покрытий в судостроении.
  • Изготовление монетных заготовок и элементов художественного литья.

Условия поставки и контроль качества

Стружка поставляется партиями в металлических контейнерах, биг-бэгах или брикетах массой до 1 т. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава, фракции и влажности. Входной контроль на металлургических предприятиях включает спектральный анализ на оптико-эмиссионном спектрометре, определение насыпной плотности и проверку на радиоактивное загрязнение. Хранение осуществляется в закрытых сухих складах с относительной влажностью не выше 70 % для предотвращения окисления и коррозии поверхности.

Вопросы и ответы

Чем стружка НММц38-2В отличается от стружки МНМц40-1,5?

Стружка НММц38-2В содержит 37–39 % никеля и 1,5–2,5 % марганца, тогда как МНМц40-1,5 — 39–41 % никеля и 1–2 % марганца. Различие влияет на корректировку шихты при выплавке сплавов с заданным температурным коэффициентом сопротивления.

Допускается ли загрузка стружки НММц38-2В в индукционную печь без брикетирования?

Допускается, но витая стружка насыпной плотностью 1,2–1,6 т/м увеличивает угар никеля до 4 % и требует дополнительных подшихтовок. Брикетирование снижает угар до 1,5–2,5 % и стабилизирует загрузку тигля.

Какой максимальный уровень засорённости маслами считается приемлемым?

Для переплава в индукционных печах содержание СОЖ и масел не должно превышать 3 %. При повышенной засорённости требуется обезжиривание в щелочном растворе или отжиг при 350–450 C.

Проводится ли радиационный контроль стружки НММц38-2В?

Да, каждая партия проверяется на соответствие удельной эффективной активности не выше 370 Бк/кг. Контроль обязателен при приёмке на металлургических предприятиях и при экспортных поставках.