Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Медные гранулы М1: электролитическая медь для литейного и металлургического передела
Медные гранулы М1 — продукт, получаемый из катодной меди марки М1 по ГОСТ 859-2014. Содержание меди — не менее 99,90 %, суммарная доля примесей — не более 0,1 %. Гранулы формируются методами грануляции расплава или электролитического осаждения с последующей промывкой и сушкой. Кислород в материале присутствует в связанном виде (CuO) с массовой долей 0,02–0,05 %, что соответствует требованиям к меди марки М1.
Гранулометрический состав поставляемых партий — 0,5–5 мм. Насыпная плотность — 3,8–4,6 г/см. Температура плавления — 1083 C. Удельное электрическое сопротивление — 0,01724 мкОмм. Теплопроводность — 390–400 Вт/(мК). Гранулы не склонны к слипанию при хранении в сухих условиях, устойчивы к окислению при температуре до 100 C.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Единица | Допуск |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Cu | 99,90 | ГОСТ 13938.1 | % | 0,03 |
| Кислород | 0,02–0,05 | ГОСТ 13938.8 | % | 0,01 |
| Фракция | 0,5–5,0 | ситовой анализ | мм | 0,2 |
| Насыпная плотность | 3,8–4,6 | ГОСТ 19440 | г/см | 0,15 |
| Электросопротивление | 0,01724 | ГОСТ 7229 | мкОмм | 0,0005 |
Применение в промышленности
- Шихта для индукционных тигельных печей при выплавке бронз БрО5Ц5С5, латуней ЛС59-1, медно-никелевых сплавов.
- Производство медной катанки методом непрерывного литья и прокатки (линии Contirod, Properzi).
- Порошковая металлургия: спекание втулок подшипников скольжения, фильтров, контактных пластин.
- Электротехническая промышленность: засыпка токопроводящих жил, экранирующие оплётки.
- Химическая промышленность: катализаторы на медной основе, реагенты для органического синтеза.
- Гальванические производства: анодные материалы для нанесения медных покрытий.
Условия эксплуатации и переработки
При загрузке в индукционную печь гранулы М1 подаются через вибрационный питатель или дозатор. Температура расплава поддерживается в диапазоне 1150–1200 C. Раскисление ванны выполняется фосфористой медью (CuP 14) или лигатурой МФ10. Потери на угар при плавке в индукционной печи — 0,5–1,2 %.
Для порошковой металлургии гранулы размалываются в шаровых или вихревых мельницах до фракции 40–100 мкм. Спекание проводится в водородной или диссоциированно-аммиачной среде при 820–900 C. Пористость спечённых изделий — 15–25 %.
Упаковка и хранение
Гранулы поставляются в стальных барабанах по 50–200 кг, биг-бэгах по 1000 кг или в герметичных контейнерах с инертной средой. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 70 % и температуре от –30 C до +50 C. Гарантийный срок хранения без изменения свойств — 24 месяца.
Вопросы и ответы
Чем гранулы М1 отличаются от меди М00к?
Марка М1 допускает суммарную примесь до 0,1 %, тогда как М00к — не более 0,01 %. Гранулы М1 применяются в литейном переделе, где столь высокая чистота не требуется.
Какая фракция оптимальна для индукционной плавки?
Для тигельных печей ёмкостью 1–5 т рекомендуется фракция 2–5 мм: она обеспечивает равномерную загрузку и минимальный унос. Для печей малой ёмкости — 0,5–2 мм.
Допускается ли хранение гранул на открытых площадках?
Нет. При контакте с влагой и атмосферным кислородом на поверхности формируется слой CuO и CuO, что увеличивает угар при плавке. Хранение — только в закрытых складах.
Соответствуют ли гранулы М1 требованиям ГОСТ 859-2014?
Да, при условии, что партия аттестована по химическому составу и гранулометрии. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактических значений примесей.