Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Медные пластины М2р: характеристики, сортамент и применение
Медные пластины М2р — горячекатаный прокат из раскисленной меди марки М2, поставляемый в виде плоских листов толщиной от 3 до 25 мм. Индекс «р» указывает на раскисление металла фосфором в процессе плавки, что снижает содержание кислорода до 0,01–0,04 % и исключает водородную хрупкость при высокотемпературной обработке. Пластины выпускают по ГОСТ 495–92 и ГОСТ 1173–2006 с гарантированным химическим составом: медь — не менее 99,7 %, суммарная доля примесей — не более 0,3 %.
Технические параметры проката
Горячекатаные пластины М2р сохраняют структуру рекристаллизованного зерна, что обеспечивает стабильные механические свойства в продольном и поперечном направлениях. Плотность материала — 8,94 г/см, температура плавления — 1083 C. Электропроводность раскисленной меди несколько ниже, чем у бескислородной марки М0б, и составляет 54–56 МСм/м при 20 C, что соответствует 92–95 % IACS.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 3–5 | 600–1000 | 1500–2000 | 215–245 | 25–30 |
| 6–10 | 600–1200 | 1500–3000 | 200–235 | 28–35 |
| 12–16 | 800–1200 | 2000–3000 | 195–225 | 30–38 |
| 18–25 | 800–1500 | 2000–4000 | 185–215 | 32–40 |
Состояния поставки и механические свойства
Пластины М2р поставляют в горячекатаном состоянии без термической обработки либо после отжига при 500–650 C. Отожжённый прокат имеет твёрдость 45–60 HB и предназначен для последующей холодной деформации — гибки, вытяжки, штамповки. Без отжига твёрдость достигает 65–80 HB, что затрудняет формообразование, но повышает стойкость к абразивному износу в узлах трения.
- М2р горячекатаная — без термообработки, твёрдость 65–80 HB;
- М2р мягкая — отжиг при 550–650 C, твёрдость 45–55 HB;
- М2р полутвёрдая — нагартовка 15–20 %, твёрдость 85–100 HB;
- М2р твёрдая — нагартовка 30–40 %, твёрдость 105–120 HB.
Области применения
Раскисленная медь М2р востребована в узлах, где требуется сочетание высокой тепло- и электропроводности с устойчивостью к циклическому нагреву. Из пластин изготавливают токоведущие шины распределительных устройств, контактные накладки сварочных трансформаторов, аноды гальванических ванн, охлаждающие плиты индукционных печей и кристаллизаторов установок непрерывной разливки.
- Электротехника — токоподводящие шины, коллекторные пластины, контакты низковольтной аппаратуры;
- Металлургия — кристаллизаторы, фурмы, охлаждаемые панели дуговых печей;
- Химическая промышленность — аноды, теплообменные элементы, токоподводы электролизёров;
- Судостроение — заземляющие пластины, элементы систем катодной защиты;
- Машиностроение — уплотнительные прокладки, вкладыши подшипников скольжения, антифрикционные накладки.
Технологичность и обработка
Пластины М2р удовлетворительно обрабатываются резанием, свариваются аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки М1р или М2р. Гибка в холодном состоянии возможна при толщине до 8 мм с минимальным радиусом 1,5–2 толщины листа. Перед сваркой кромки обезжиривают и зачищают до металлического блеска; подогрев до 200–300 C снижает риск образования пор.
Вопросы и ответы
Чем М2р отличается от М1р?
М2р содержит больше примесей (до 0,3 % против 0,2 % у М1р), что снижает электропроводность на 2–3 % IACS, но удешевляет прокат. Для ответственных токоведущих элементов выбирают М1р, для конструкционных и антифрикционных деталей достаточно М2р.
Какой максимальный размер пластины М2р доступен?
Горячекатаные пластины выпускают толщиной до 25 мм, шириной до 1500 мм и длиной до 4000 мм. Прокат больших габаритов изготавливают под заказ методом электрошлакового переплава.
Допускается ли эксплуатация при температуре выше 200 C?
Да, но при 200–400 C прочность снижается на 15–25 %. В восстановительной среде водорода при температуре выше 400 C возможно охрупчивание, поэтому для таких условий применяют бескислородную медь М0б.
Как хранить пластины М2р?
В закрытых складах при относительной влажности не выше 70 %. Листы укладывают на деревянные подкладки, исключая контакт с влагой и агрессивными средами. Допустимый срок хранения без изменения свойств — 24 месяца.