Медные трубы ГОСТ 17217-2018 в Минске

Медные трубы ГОСТ 17217-2018: сортамент, марки и технические параметры

Медные трубы ГОСТ 17217-2018 — это холоднодеформированные (тянутые и холоднокатаные) трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения, изготовляемые из меди марок М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р. Стандарт распространяется на трубный прокат, применяемый в теплообменном, криогенном, электротехническом и прецизионном машиностроении. В отличие от труб по ГОСТ 617-2006, данный стандарт регламентирует расширенный сортамент профильных сечений и ужесточённые допуски по толщине стенки.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы поставляются в тянутом и холоднокатаном исполнении с наружным диаметром от 3 до 360 мм и толщиной стенки от 0,5 до 20 мм. Для круглых труб нормируется наружный диаметр, внутренний диаметр и толщина стенки; для квадратных и прямоугольных — сторона сечения, радиусы скругления и толщина стенки. Длина мерная — от 1,5 до 6 м, немерная — от 0,5 до 6 м, кратная — с припуском на рез. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для тянутых труб.

Материалы и механические свойства

Химический состав марок М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р нормируется по ГОСТ 859. Индекс «р» обозначает раскисленную медь (содержание кислорода не более 0,01 %), что исключает водородную хрупкость при отжиге в восстановительной среде. Механические свойства зависят от состояния поставки:

• мягкое (М) — временное сопротивление 200–250 МПа, относительное удлинение не менее 35 %;
• полутвёрдое (ПТ) — временное сопротивление 250–320 МПа, относительное удлинение не менее 18 %;
• твёрдое (Т) — временное сопротивление 320–420 МПа, относительное удлинение не менее 6 %;
• твёрдое повышенной прочности — временное сопротивление до 450 МПа.

Теплопроводность меди М1 составляет 390–400 Вт/(мК), удельное электрическое сопротивление — не более 0,0175 Оммм/м. Трубы сохраняют пластичность при криогенных температурах до –196 C, что определяет их применение в криогенной технике.

Применение по отраслям

Трубы ГОСТ 17217-2018 востребованы в системах, где требуется сочетание высокой теплопроводности, коррозионной стойкости и пластичности:

• теплообменники и конденсаторы паротурбинных установок, чиллеры, фанкойлы;
• криогенные системы разделения воздуха, гелиевые ожижители, трубопроводы жидкого азота;
• токопроводящие шины и водоохлаждаемые контуры индукционных печей, электролизёров;
• прецизионные пневмо- и гидросистемы, топливопроводы высокого давления;
• вакуумные установки и ускорители элементарных частиц (волноводы, криостаты).

Контроль качества и испытания

Партия труб подвергается приёмо-сдаточным испытаниям: растяжение, сплющивание, бортование, гидравлическое давление или неразрушающий контроль герметичности. Для труб ответственного назначения проводится контроль макро- и микроструктуры, проверка на отсутствие водородной хрупкости после отжига. Допуски на наружный диаметр — по h10–h12, на толщину стенки — до 10 %.

Вопросы и ответы