Медный круг ГОСТ 1535-91 в Минске

Медный круг ГОСТ 1535-71 — сортамент и применение

Медный круг ГОСТ 1535-71 — это горячедеформированный или холоднодеформированный пруток круглого сечения, изготовленный из меди марок М0, М1, М1р, М2, М2р, М3 и М3р. Норматив устанавливает требования к сортаменту, предельным отклонениям по диаметру, механическим свойствам и качеству поверхности. Ключевое отличие данного стандарта — регламентация поставки в бухтах для диаметров до 18 мм и в прутках мерной, кратной или немерной длины для более крупных сечений.

Материал характеризуется высокой электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и ряде агрессивных сред, а также хорошей обрабатываемостью давлением. В зависимости от состояния поставки различают прутки мягкие (отожжённые, маркировка М), полутвёрдые (П) и твёрдые (Т). Твёрдые прутки обладают повышенным пределом прочности — до 300 МПа, тогда как мягкие демонстрируют относительное удлинение на уровне 30–40%, что критично при последующей холодной деформации.

Сортамент и предельные отклонения

ГОСТ 1535-71 устанавливает диаметры от 3 до 160 мм. Для холоднодеформированных прутков точность изготовления подразделяется на нормальную (класс 4) и повышенную (класс 5). Горячедеформированные прутки поставляются с предельными отклонениями по классу 9. Овальность не должна выводить размер за предельные отклонения по диаметру.

Химический состав и марки

Химический состав регламентируется ГОСТ 859-2014. Содержание меди и серебра в пересчёте на медь составляет:

• М0 — не менее 99,95%, примеси ограничены: кислород до 0,02%, фосфор до 0,002%;
• М1 — не менее 99,9%, кислород до 0,05%, применяется для токопроводящих элементов;
• М1р — раскисленная фосфором, остаточное содержание фосфора 0,002–0,012%;
• М2 — не менее 99,7%, допустимо повышенное содержание кислорода до 0,07%;
• М3 — не менее 99,5%, используется для некритичных деталей общего назначения.

Марки М0 и М1 ориентированы на электротехнические применения, где важна высокая электропроводность — не менее 57,5 МСм/м для отожжённого состояния. Раскисленные марки М1р и М2р применяются при сварке и пайке, поскольку отсутствие кислорода предотвращает газовую пористость в зоне термического влияния.

Технологические свойства и обработка

Медные круги хорошо поддаются токарной и фрезерной обработке, однако из-за вязкости материала требуется применение инструмента с положительным передним углом и обильное охлаждение. Для сверления глубоких отверстий рекомендуется использовать свёрла с полированными канавками. Резьбонарезание выполняется метчиками с укороченной рабочей частью.

При холодной высадке и штамповке применяются мягкие прутки, которые перед деформацией не требуют дополнительного отжига. Горячая обработка давлением выполняется в интервале температур 750–900 C. После горячей деформации рекомендуется отжиг для снятия внутренних напряжений при 500–600 C.

Области применения

Медный круг ГОСТ 1535-71 востребован в следующих отраслях:

• электротехническая промышленность — токоведущие шины, контактные детали, зажимы, наконечники;
• машиностроение — втулки скольжения, штуцера, ниппеля, детали гидро- и пневмоаппаратуры;
• химическое машиностроение — элементы теплообменной аппаратуры, работающие в слабоагрессивных средах;
• металлургия — электроды для дуговой сварки, кристаллизаторы установок непрерывной разливки;
• приборостроение — корпусные детали, требующие сочетания теплопроводности и коррозионной стойкости.

Для криогенной техники медные круги марок М1 и М2 применяются при температурах до –253 C, где медь сохраняет пластичность и не склонна к хладноломкости. В вакуумной технике используется бескислородная медь, однако стандарт ГОСТ 1535-71 не распространяется на эту категорию — для вакуумных применений следует рассматривать прутки по ТУ с контролем содержания кислорода.

Контроль качества и приёмка

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки, диаметра, состояния поставки и результатов испытаний. Контроль механических свойств проводится на образцах, отобранных от каждого прутка диаметром до 25 мм и не менее двух прутков от партии для больших сечений. Испытание на растяжение выполняется по ГОСТ 1497. Проверка химического состава осуществляется спектральным или химическим методом на пробе, отобранной от партии.

Поверхность прутков не должна иметь раковин, трещин, плен и закатов. Допускаются местные дефекты, устранимые зачисткой, при условии, что глубина зачистки не выводит диаметр за предельные отклонения. Для холоднодеформированных прутков допускается лёгкое потемнение поверхности без следов окисления, проникающего вглубь металла.

Вопросы и ответы