Медный порошок CuCH-GG-L: технические характеристики и применение
Медный порошок CuCH-GG-L — электролитический порошок меди с контролируемым гранулометрическим составом, предназначенный для процессов порошковой металлургии и производства антифрикционных материалов. Материал характеризуется высокой чистотой, развитой удельной поверхностью частиц и стабильной насыпной плотностью, что обеспечивает воспроизводимость технологических параметров при компактировании и спекании.
Химический состав и физико-механические свойства
Электролитическое осаждение обеспечивает содержание основного металла не менее 99,7 % с минимальным уровнем примесей — кислорода, железа и свинца. Морфология частиц CuCH-GG-L — дендритная, с разветвлённой структурой, что повышает механическое сцепление частиц при прессовании и способствует формированию равномерной пористости в спечённых изделиях.
- Содержание меди — не менее 99,7 %
- Насыпная плотность — 1,5–2,5 г/см
- Удельная поверхность — 0,3–0,6 м/г
- Потери массы при восстановлении в водороде — не более 0,3 %
- Размер частиц — 40–100 мкм (фракция по запросу)
Технологические особенности прессования и спекания
Дендритная форма частиц обеспечивает высокую формуемость при холодном изостатическом прессовании и одноосном компактировании. Рекомендуемое давление прессования — 200–400 МПа, температура спекания в восстановительной атмосфере — 800–950 C. При спекании в диссоциированном аммиаке или водороде достигается плотность до 92 % от теоретической без применения активаторов спекания.
Порошок CuCH-GG-L совместим с графитовыми добавками и твёрдыми смазками, что позволяет изготавливать композиционные материалы с заданным коэффициентом трения. Для повышения прочности спечённых заготовок допустимо введение легирующих элементов — олова, цинка или никеля — в количестве до 10 % по массе.
Промышленное применение
Материал ориентирован на серийное производство деталей методами порошковой металлургии, где требуется стабильная усадка и однородность структуры. Основные области использования:
- Изготовление самосмазывающихся подшипников скольжения для узлов трения автомобильной и сельскохозяйственной техники
- Производство контактных элементов и токосъёмников в электротехнической промышленности
- Формование фрикционных накладок и тормозных колодок для тяжёлого машиностроения
- Создание фильтрующих элементов с регулируемой пористостью для систем гидравлики и пневматики
- Изготовление декоративных и конструкционных деталей методом металлопорошкового литья
Сравнение с другими марками медных порошков
| Параметр | CuCH-GG-L | CuCH-GG | CuCH-P |
|---|---|---|---|
| Форма частиц | Дендритная | Дендритная | Сферическая |
| Насыпная плотность, г/см | 1,5–2,5 | 1,8–2,8 | 3,5–4,5 |
| Размер частиц, мкм | 40–100 | 20–80 | 10–50 |
| Усадка при спекании, % | 1,5–2,5 | 2,0–3,0 | 0,5–1,0 |
Условия хранения и транспортировки
Порошок CuCH-GG-L поставляется в герметичных контейнерах с защитой от окисления. Хранение — в сухих вентилируемых помещениях при относительной влажности не более 60 % и температуре от –30 до +40 C. Срок хранения в невскрытой упаковке — 12 месяцев с даты изготовления. При длительном хранении рекомендуется контроль содержания кислорода и восстановительный отжиг перед использованием.
Вопросы и ответы
Какая атмосфера требуется при спекании порошка CuCH-GG-L?
Оптимальная среда — водород, диссоциированный аммиак или экзотермическая атмосфера с точкой росы не выше –30 C. Применение азотной атмосферы не рекомендуется из-за риска образования нитридов на поверхности частиц.
Можно ли использовать CuCH-GG-L для MIM-процесса?
Для инжекционного формования металлов предпочтительны сферические порошки с насыпной плотностью выше 3,5 г/см. Дендритная морфология CuCH-GG-L повышает вязкость связующего, поэтому материал применяется преимущественно в классическом прессовании.
Какой коэффициент усадки ожидать при спекании?
Линейная усадка составляет 1,5–2,5 % при температуре 900 C и выдержке 60 минут. Точное значение зависит от давления прессования и содержания технологических добавок.
Допустимо ли введение графита в состав шихты?
Да, графит в количестве 0,5–2,0 % по массе применяется для создания самосмазывающихся композиций. При этом необходимо корректировать температуру спекания для компенсации влияния графита на усадку.
