Медный порошок CuCH-GG-L в Минске

Модель:tm2045296
0 р.

Медный порошок CuCH-GG-L: технические характеристики и применение

Медный порошок CuCH-GG-L — электролитический порошок меди с контролируемым гранулометрическим составом, предназначенный для процессов порошковой металлургии и производства антифрикционных материалов. Материал характеризуется высокой чистотой, развитой удельной поверхностью частиц и стабильной насыпной плотностью, что обеспечивает воспроизводимость технологических параметров при компактировании и спекании.

Химический состав и физико-механические свойства

Электролитическое осаждение обеспечивает содержание основного металла не менее 99,7 % с минимальным уровнем примесей — кислорода, железа и свинца. Морфология частиц CuCH-GG-L — дендритная, с разветвлённой структурой, что повышает механическое сцепление частиц при прессовании и способствует формированию равномерной пористости в спечённых изделиях.

  • Содержание меди — не менее 99,7 %
  • Насыпная плотность — 1,5–2,5 г/см
  • Удельная поверхность — 0,3–0,6 м/г
  • Потери массы при восстановлении в водороде — не более 0,3 %
  • Размер частиц — 40–100 мкм (фракция по запросу)

Технологические особенности прессования и спекания

Дендритная форма частиц обеспечивает высокую формуемость при холодном изостатическом прессовании и одноосном компактировании. Рекомендуемое давление прессования — 200–400 МПа, температура спекания в восстановительной атмосфере — 800–950 C. При спекании в диссоциированном аммиаке или водороде достигается плотность до 92 % от теоретической без применения активаторов спекания.

Порошок CuCH-GG-L совместим с графитовыми добавками и твёрдыми смазками, что позволяет изготавливать композиционные материалы с заданным коэффициентом трения. Для повышения прочности спечённых заготовок допустимо введение легирующих элементов — олова, цинка или никеля — в количестве до 10 % по массе.

Промышленное применение

Материал ориентирован на серийное производство деталей методами порошковой металлургии, где требуется стабильная усадка и однородность структуры. Основные области использования:

  • Изготовление самосмазывающихся подшипников скольжения для узлов трения автомобильной и сельскохозяйственной техники
  • Производство контактных элементов и токосъёмников в электротехнической промышленности
  • Формование фрикционных накладок и тормозных колодок для тяжёлого машиностроения
  • Создание фильтрующих элементов с регулируемой пористостью для систем гидравлики и пневматики
  • Изготовление декоративных и конструкционных деталей методом металлопорошкового литья

Сравнение с другими марками медных порошков

ПараметрCuCH-GG-LCuCH-GGCuCH-P
Форма частицДендритнаяДендритнаяСферическая
Насыпная плотность, г/см1,5–2,51,8–2,83,5–4,5
Размер частиц, мкм40–10020–8010–50
Усадка при спекании, %1,5–2,52,0–3,00,5–1,0

Условия хранения и транспортировки

Порошок CuCH-GG-L поставляется в герметичных контейнерах с защитой от окисления. Хранение — в сухих вентилируемых помещениях при относительной влажности не более 60 % и температуре от –30 до +40 C. Срок хранения в невскрытой упаковке — 12 месяцев с даты изготовления. При длительном хранении рекомендуется контроль содержания кислорода и восстановительный отжиг перед использованием.

Вопросы и ответы

Какая атмосфера требуется при спекании порошка CuCH-GG-L?

Оптимальная среда — водород, диссоциированный аммиак или экзотермическая атмосфера с точкой росы не выше –30 C. Применение азотной атмосферы не рекомендуется из-за риска образования нитридов на поверхности частиц.

Можно ли использовать CuCH-GG-L для MIM-процесса?

Для инжекционного формования металлов предпочтительны сферические порошки с насыпной плотностью выше 3,5 г/см. Дендритная морфология CuCH-GG-L повышает вязкость связующего, поэтому материал применяется преимущественно в классическом прессовании.

Какой коэффициент усадки ожидать при спекании?

Линейная усадка составляет 1,5–2,5 % при температуре 900 C и выдержке 60 минут. Точное значение зависит от давления прессования и содержания технологических добавок.

Допустимо ли введение графита в состав шихты?

Да, графит в количестве 0,5–2,0 % по массе применяется для создания самосмазывающихся композиций. При этом необходимо корректировать температуру спекания для компенсации влияния графита на усадку.