Медный порошок CuCH-S125-160 в Минске

Модель:tm2045295
0 р.

Медный порошок CuCH-S125-160: технические характеристики и применение

Медный порошок CuCH-S125-160 — электролитический порошок меди с контролируемым гранулометрическим составом в диапазоне 125–160 мкм. Материал производится методом электроосаждения с последующей механической обработкой, что обеспечивает дендритную морфологию частиц с развитой удельной поверхностью. Химическая чистота соответствует марке ПМС-1 по ГОСТ 4960, массовая доля меди — не менее 99,7%.

Фракция S125-160 относится к крупнодисперсным порошкам, что определяет её применение в процессах, требующих высокой текучести и насыпной плотности. Насыпная плотность составляет 1,8–2,4 г/см, угол естественного откоса — 35–40. Дендритная структура частиц обеспечивает высокую прессуемость при относительно низких давлениях формования, что критично для порошковой металлургии.

Технологические свойства

Ключевой особенностью CuCH-S125-160 является сочетание крупной фракции с электролитической морфологией. В отличие от распылённых порошков, электролитические частицы обладают повышенной шероховатостью поверхности, что улучшает механическое сцепление частиц при компактировании. Это позволяет достигать плотности зелёных заготовок 7,8–8,2 г/см при давлении прессования 300–400 МПа.

Текучесть порошка по ГОСТ 20899 составляет 45–55 с/50 г, что делает его пригодным для автоматизированных систем дозирования в процессах MIM (Metal Injection Molding) и аддитивного производства методом Binder Jetting. Крупная фракция минимизирует пылеобразование при загрузке бункеров и транспортировке.

Области применения

CuCH-S125-160 востребован в отраслях, где требуется высокая электропроводность и теплопроводность конечных изделий:

  • производство спечённых контактных элементов для коммутационной аппаратуры — контакторы, разъединители, вакуумные выключатели;
  • изготовление антифрикционных бронзографитовых втулок методом пропитки медью пористых каркасов;
  • электроды для электроэрозионной обработки (EDM) с повышенной стойкостью к эрозии;
  • фильтрующие элементы и пористые теплообменники для криогенной техники;
  • металлизация керамических подложек в силовой электронике — IGBT-модули, силовые диоды;
  • химические источники тока — анодные массы для литий-ионных аккумуляторов.

Химический состав и примеси

Контроль примесей выполняется методом атомно-эмиссионной спектрометрии. Содержание кислорода не превышает 0,15%, что обеспечивает стабильность свойств при спекании в восстановительной атмосфере. Суммарное содержание железа, свинца и мышьяка — не более 0,03%.

ПараметрЗначениеМетод контроляНормативПримечание
Массовая доля Cu 99,7%ГОСТ 13938.1ПМС-1Электролитическая медь
Насыпная плотность1,8–2,4 г/смГОСТ 19440—Для фракции 125–160 мкм
Текучесть45–55 с/50 гГОСТ 20899—Воронка Холла
Содержание O 0,15%Восстановительное плавление—Влияет на спекаемость
Размер частиц125–160 мкмСита, лазерная дифракция—Дендритная форма

Условия хранения и транспортировки

Порошок CuCH-S125-160 поставляется в герметичных барабанах с антистатическим вкладышем. Хранение — в сухих вентилируемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Не допускается контакт с окислителями и кислотами. Срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий.

Вопросы и ответы

Чем CuCH-S125-160 отличается от распылённого медного порошка?

Электролитический порошок имеет дендритную морфологию частиц, что обеспечивает более высокую прессуемость и удельную поверхность по сравнению с распылённым материалом сферической формы. Это критично для получения плотных спечённых изделий при низких давлениях формования.

Какое давление прессования рекомендуется для CuCH-S125-160?

Оптимальный диапазон — 300–400 МПа. При этих давлениях достигается плотность зелёных заготовок 7,8–8,2 г/см без образования расслоений и трещин.

Пригоден ли порошок для аддитивного производства?

Да, фракция 125–160 мкм подходит для Binder Jetting и косвенного 3D-печати с последующим спеканием. Для SLM/DED требуется более мелкая фракция 15–45 мкм.

Как контролируется содержание кислорода в порошке?

Методом восстановительного плавления в инертном газе с инфракрасным детектированием. Норма — не более 0,15%, что обеспечивает стабильную усадку при спекании в водороде или диссоциированном аммиаке.