Медный порошок CuCH-SA-L в Минске

Модель:tm2045294
0 р.

Медный порошок CuCH-SA-L: характеристики, фракции и применение

Медный порошок CuCH-SA-L — электролитический порошок меди с дендритной морфологией частиц, стабилизированной поверхностной оксидной плёнкой. Маркировка «SA-L» указывает на низкое содержание насыпного кислорода и узкий гранулометрический интервал, что обеспечивает предсказуемую усадку при спекании и стабильную текучесть в дозирующих системах. Материал соответствует требованиям ГОСТ 4960-2009 к электролитическим порошкам меди и поставляется с сертификатом химического анализа на каждую партию.

Технические параметры и гранулометрия

Частицы CuCH-SA-L имеют разветвлённую дендритную форму с удельной поверхностью 0,15–0,35 м/г, что повышает реакционную способность при восстановлении и спекании. Насыпная плотность варьируется в пределах 1,8–3,2 г/см в зависимости от фракции. Содержание меди — не менее 99,5 %, кислород в поверхностной плёнке — 0,3–0,7 %. Порошок не склонен к слипанию при хранении в сухой среде с относительной влажностью до 60 %.

ФракцияСредний размер частиц, мкмНасыпная плотность, г/смУдельная поверхность, м/гСодержание Cu, %
Мелкая10–251,8–2,20,30–0,3599,5
Средняя25–452,2–2,70,22–0,3099,5
Крупная45–752,7–3,20,15–0,2299,5

Технологические свойства

Порошок CuCH-SA-L предназначен для холодного прессования и последующего спекания в защитной атмосфере. Рекомендуемое давление прессования — 300–600 МПа, температура спекания — 850–950 C в среде водорода или диссоциированного аммиака. Усадка при спекании составляет 4–8 % в зависимости от фракции и давления формования. Дендритная структура обеспечивает механическое сцепление частиц («зацепление»), что повышает прочность сырых прессовок без дополнительных связующих.

Области применения

  • Производство спечённых втулок и подшипников скольжения для электродвигателей малой мощности, насосов и редукторов.
  • Изготовление токопроводящих элементов: контактных пластин, щёток, токосъёмников низковольтной аппаратуры.
  • Порошковая металлургия — шихта для получения латунных и бронзовых сплавов методом диффузионного легирования.
  • Антифрикционные покрытия и прирабатываемые слои в узлах трения сельскохозяйственной техники.
  • Добавки в композиционные материалы для повышения теплопроводности и электропроводности полимерных матриц.
  • Металлизация и напыление в установках газотермического напыления для восстановления изношенных поверхностей валов.

Условия хранения и транспортировки

Порошок CuCH-SA-L хранят в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при температуре от –10 C до +35 C и относительной влажности не выше 60 %. При вскрытии упаковки рекомендуется использовать весь объём в течение 72 часов либо повторно герметизировать с продувкой инертным газом. Транспортировка допускается всеми видами закрытого транспорта при защите от атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий.

Вопросы и ответы

Чем CuCH-SA-L отличается от распылённых медных порошков?

CuCH-SA-L получен электролитическим способом, что придаёт частицам дендритную форму. Распылённые порошки имеют сферическую морфологию и более высокую насыпную плотность, но меньшую удельную поверхность. Дендритная структура CuCH-SA-L обеспечивает лучшее механическое сцепление при холодном прессовании.

Какая атмосфера требуется при спекании?

Оптимальна восстановительная среда: водород, диссоциированный аммиак или смесь азота с водородом (95/5). Присутствие кислорода недопустимо из-за окисления меди. Температурный диапазон — 850–950 C.

Можно ли использовать порошок для литья по выплавляемым моделям?

CuCH-SA-L не предназначен для литейных технологий. Его основное назначение — порошковая металлургия: холодное прессование с последующим спеканием. Для литья применяют компактную медь или лигатуры.

Как подобрать фракцию под конкретную задачу?

Для тонкостенных и сложнопрофильных прессовок используют мелкую фракцию 10–25 мкм. Для конструкционных деталей с высокой плотностью — среднюю 25–45 мкм. Крупная фракция 45–75 мкм подходит для антифрикционных изделий и напыления.