Медный порошок CuCH-SA-L: характеристики, фракции и применение
Медный порошок CuCH-SA-L — электролитический порошок меди с дендритной морфологией частиц, стабилизированной поверхностной оксидной плёнкой. Маркировка «SA-L» указывает на низкое содержание насыпного кислорода и узкий гранулометрический интервал, что обеспечивает предсказуемую усадку при спекании и стабильную текучесть в дозирующих системах. Материал соответствует требованиям ГОСТ 4960-2009 к электролитическим порошкам меди и поставляется с сертификатом химического анализа на каждую партию.
Технические параметры и гранулометрия
Частицы CuCH-SA-L имеют разветвлённую дендритную форму с удельной поверхностью 0,15–0,35 м/г, что повышает реакционную способность при восстановлении и спекании. Насыпная плотность варьируется в пределах 1,8–3,2 г/см в зависимости от фракции. Содержание меди — не менее 99,5 %, кислород в поверхностной плёнке — 0,3–0,7 %. Порошок не склонен к слипанию при хранении в сухой среде с относительной влажностью до 60 %.
| Фракция | Средний размер частиц, мкм | Насыпная плотность, г/см | Удельная поверхность, м/г | Содержание Cu, % |
|---|---|---|---|---|
| Мелкая | 10–25 | 1,8–2,2 | 0,30–0,35 | 99,5 |
| Средняя | 25–45 | 2,2–2,7 | 0,22–0,30 | 99,5 |
| Крупная | 45–75 | 2,7–3,2 | 0,15–0,22 | 99,5 |
Технологические свойства
Порошок CuCH-SA-L предназначен для холодного прессования и последующего спекания в защитной атмосфере. Рекомендуемое давление прессования — 300–600 МПа, температура спекания — 850–950 C в среде водорода или диссоциированного аммиака. Усадка при спекании составляет 4–8 % в зависимости от фракции и давления формования. Дендритная структура обеспечивает механическое сцепление частиц («зацепление»), что повышает прочность сырых прессовок без дополнительных связующих.
Области применения
- Производство спечённых втулок и подшипников скольжения для электродвигателей малой мощности, насосов и редукторов.
- Изготовление токопроводящих элементов: контактных пластин, щёток, токосъёмников низковольтной аппаратуры.
- Порошковая металлургия — шихта для получения латунных и бронзовых сплавов методом диффузионного легирования.
- Антифрикционные покрытия и прирабатываемые слои в узлах трения сельскохозяйственной техники.
- Добавки в композиционные материалы для повышения теплопроводности и электропроводности полимерных матриц.
- Металлизация и напыление в установках газотермического напыления для восстановления изношенных поверхностей валов.
Условия хранения и транспортировки
Порошок CuCH-SA-L хранят в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при температуре от –10 C до +35 C и относительной влажности не выше 60 %. При вскрытии упаковки рекомендуется использовать весь объём в течение 72 часов либо повторно герметизировать с продувкой инертным газом. Транспортировка допускается всеми видами закрытого транспорта при защите от атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий.
Вопросы и ответы
Чем CuCH-SA-L отличается от распылённых медных порошков?
CuCH-SA-L получен электролитическим способом, что придаёт частицам дендритную форму. Распылённые порошки имеют сферическую морфологию и более высокую насыпную плотность, но меньшую удельную поверхность. Дендритная структура CuCH-SA-L обеспечивает лучшее механическое сцепление при холодном прессовании.
Какая атмосфера требуется при спекании?
Оптимальна восстановительная среда: водород, диссоциированный аммиак или смесь азота с водородом (95/5). Присутствие кислорода недопустимо из-за окисления меди. Температурный диапазон — 850–950 C.
Можно ли использовать порошок для литья по выплавляемым моделям?
CuCH-SA-L не предназначен для литейных технологий. Его основное назначение — порошковая металлургия: холодное прессование с последующим спеканием. Для литья применяют компактную медь или лигатуры.
Как подобрать фракцию под конкретную задачу?
Для тонкостенных и сложнопрофильных прессовок используют мелкую фракцию 10–25 мкм. Для конструкционных деталей с высокой плотностью — среднюю 25–45 мкм. Крупная фракция 45–75 мкм подходит для антифрикционных изделий и напыления.
