Медный порошок GG в Минске

Медный порошок GG — электролитический рафинированный продукт для ответственных производств

Медный порошок GG — это электролитический порошок меди с контролируемым гранулометрическим составом, предназначенный для применения в порошковой металлургии, производстве антифрикционных материалов и электротехнических изделий. В отличие от распыленных порошков, материал GG получают методом электроосаждения, что обеспечивает дендритную морфологию частиц с развитой удельной поверхностью. Такая структура определяет высокую прессуемость и формуемость смесей на его основе при относительно невысоких удельных давлениях прессования.

Химический состав медного порошка GG соответствует требованиям к электролитической меди марок ПМС-1 и ПМС-К по ГОСТ 4960. Массовая доля меди составляет не менее 99,7 %, содержание кислорода не превышает 0,3 %, что достигается финишным восстановительным отжигом в атмосфере диссоциированного аммиака. Насыпная плотность материала находится в диапазоне 1,5–2,5 г/см в зависимости от фракции, а удельная поверхность по БЭТ достигает 0,4–0,8 м/г.

Технологические характеристики и гранулометрия

Ключевой особенностью медного порошка GG является узкое фракционное распределение частиц. Стандартный сортамент предусматривает разделение на фракции с размером частиц от 40 до 140 мкм. Для порошковой металлургии оптимальной считается фракция 40–71 мкм, обеспечивающая равномерную усадку при спекании и стабильную плотность прессовок. Более крупные фракции 100–140 мкм применяются в производстве фрикционных изделий, где требуется формирование развитого рельефа поверхности трения.

Текучесть порошка GG, измеренная по воронке Холла, составляет 25–35 с/50 г, что позволяет использовать его в автоматизированных линиях загрузки пресс-форм без дополнительных технологических добавок. Формуемость материала характеризуется прочностью сырых брикетов на сжатие не менее 15 МПа при давлении прессования 200–300 МПа.

Промышленное применение медного порошка GG

Медный порошок GG востребован в производстве спеченных антифрикционных изделий на железной и бронзовой основах. В составе железографитовых материалов он выступает легирующим компонентом, повышающим прочность и коррозионную стойкость матрицы. При изготовлении металлокерамических втулок и подшипников скольжения для узлов автомобильной и сельскохозяйственной техники порошок GG обеспечивает формирование равномерной пористости 15–25 %, необходимой для удержания смазочного материала.

В электротехнической промышленности медный порошок GG применяется для изготовления спеченных контактов, щеток электрических машин и токосъемных элементов. Высокая электропроводность спеченного материала — до 85–90 % от проводимости литой меди — достигается за счет минимального содержания оксидных включений и контролируемой пористости конечного изделия. Дополнительно порошок используется в производстве алмазного инструмента на металлической связке, где он формирует матрицу, удерживающую абразивные зерна.

Особенности спекания и обработки

Оптимальный температурный интервал спекания прессовок из медного порошка GG составляет 850–950 C в защитной атмосфере диссоциированного аммиака или эндотермического газа. Продолжительность изотермической выдержки — 30–60 минут в зависимости от массы и конфигурации изделия. Усадка при спекании находится в пределах 1,5–3,0 % для фракции 40–71 мкм, что необходимо учитывать при проектировании пресс-оснастки.

Для получения изделий с плотностью выше 90 % от теоретической рекомендуется двухстадийное прессование с промежуточным отжигом при 600–700 C. Допускается введение технологических пластификаторов — стеарата цинка или полиэтиленгликоля — в количестве 0,5–1,0 % от массы смеси для снижения трения при прессовании и повышения стойкости пресс-инструмента.

Вопросы и ответы