Медный порошок ПГ-19М-01 в Минске

Медный порошок ПГ-19М-01: состав и назначение

Медный порошок ПГ-19М-01 — это электролитический порошок меди с контролируемым гранулометрическим составом, предназначенный для наплавки и газотермического напыления. Материал относится к группе самозащитных порошков на медной основе, применяемых для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях трения скольжения и умеренных ударных нагрузок.

Химический состав ПГ-19М-01 регламентирован техническими условиями и характеризуется высоким содержанием основного металла — не менее 98,5%. В качестве легирующих компонентов присутствуют олово и фосфор, которые обеспечивают формирование плотного беспористого покрытия с низким коэффициентом трения. Фосфор выполняет функцию раскислителя при наплавке, предотвращая образование оксидных включений в структуре наплавленного слоя.

Технологические характеристики напыления

Порошок ПГ-19М-01 применяется в процессах плазменного напыления и наплавки, а также при газопламенном напылении с последующим оплавлением. Оптимальная дисперсность частиц — 40–160 мкм, что обеспечивает стабильную подачу материала в зону нагрева и равномерное формирование покрытия. Насыпная плотность порошка составляет 3,8–4,5 г/см, текучесть — не более 60 с/50 г.

Температура плавления материала находится в диапазоне 1050–1080 C, что позволяет использовать стандартное оборудование для газотермического напыления без дополнительной модернизации горелок и плазмотронов. Наплавленный слой характеризуется высокой адгезией к стальным и чугунным основаниям при условии предварительной подготовки поверхности — дробеструйной обработки и обезжиривания.

Свойства покрытий из ПГ-19М-01

Покрытия, сформированные из медного порошка ПГ-19М-01, обладают комплексом эксплуатационных характеристик:

• твердость наплавленного слоя — 80–120 HB, что обеспечивает хорошую прирабатываемость пары трения;
• плотность покрытия — не менее 92% от теоретической плотности меди;
• коэффициент трения по стали в паре со смазкой — 0,08–0,12;
• теплопроводность покрытия — 200–300 Вт/(мК), что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны контакта;
• коррозионная стойкость в атмосферных условиях и в средах с pH 5,5–8,5.

Структура наплавленного металла — твердый раствор олова в меди с равномерно распределенными включениями фосфидной эвтектики. Такая микроструктура препятствует схватыванию контактирующих поверхностей и снижает интенсивность изнашивания сопряженных деталей.

Применение в промышленности

Медный порошок ПГ-19М-01 востребован при ремонте и восстановлении узлов трения в различных отраслях машиностроения. Основные области применения:

• восстановление вкладышей подшипников скольжения и направляющих скольжения металлорежущих станков;
• наплавка червячных передач и ходовых винтов, работающих в паре с бронзовыми гайками;
• ремонт гильз цилиндров и плунжерных пар гидравлического оборудования;
• восстановление посадочных поверхностей валов и осей, работающих при невысоких удельных давлениях;
• антифрикционные покрытия для направляющих прессового оборудования и литейных машин.

Материал также применяется при изготовлении биметаллических заготовок методом заливки или наплавки на стальную основу. Толщина наплавленного слоя обычно составляет 1,5–5,0 мм, при необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после полного остывания предыдущего.

Режимы наплавки и требования к оборудованию

При плазменной наплавке порошком ПГ-19М-01 рекомендуются следующие параметры процесса: сила тока — 120–180 А, напряжение дуги — 25–35 В, расход плазмообразующего газа (аргона) — 3–6 л/мин, расход транспортирующего газа — 4–8 л/мин. Дистанция напыления при газопламенном методе составляет 150–200 мм, температура подогрева детали — 200–250 C.

Для получения качественного покрытия необходимо обеспечить равномерную подачу порошка без пульсаций. Рекомендуется использовать питатели с вибрационным дозированием и калиброванным соплом. Хранение порошка должно исключать контакт с влагой — материал поставляется в герметичной таре и перед применением может потребовать сушки при температуре 100–120 C в течение 1–2 часов.

Контроль качества и стандартизация

Каждая партия медного порошка ПГ-19М-01 проходит входной контроль по следующим параметрам: химический состав, гранулометрия, насыпная плотность, текучесть, содержание влаги и кислорода. Допустимое содержание кислорода не должно превышать 0,3%, что обеспечивает минимальное газонасыщение наплавленного металла и отсутствие пор в покрытии.

При выборе порошка для конкретного технологического процесса необходимо учитывать способ нанесения покрытия и требования к финишной обработке. Для плазменного напыления с последующим оплавлением рекомендуется фракция 63–160 мкм, для газопламенного напыления — 40–100 мкм. Механическая обработка наплавленных поверхностей выполняется точением твердосплавным инструментом или шлифованием абразивными кругами на керамической связке.

Вопросы и ответы